颚式破碎机（Jaw Crusher）是一种利用动颚与定颚的周期性往复运动对物料进行挤压破碎的机械设备，俗称“颚破”或“老虎口”。其发明可追溯至1858年，由美国人E.W. Blake首次设计，经过一个多世纪的发展，已成为矿山、冶金、建材、化工、公路、铁路等领域粗碎和中碎作业的核心设备。
核心结构：
机架：支撑整个设备，采用高强度铸钢或钢板焊接，确保稳定性。
偏心轴：驱动动颚运动的核心部件，通过皮带轮传递动力。
动颚与定颚：破碎腔的主要工作面，动颚通过偏心轴带动，定颚固定于机架。
肘板（推力板）：连接动颚与机架，传递动力并起过载保护作用。
调整装置：通过楔块、垫片或液压系统调节排料口大小，控制出料粒度。
飞轮：存储动颚空行程时的能量，平衡负载，减少振动。
颚式破碎机通过模拟动物两颚的咀嚼运动实现物料破碎，其过程分为三个阶段：
1、进料阶段：物料从进料口进入破碎腔，落在动颚与定颚之间。
2、挤压破碎阶段：电动机驱动皮带轮，带动偏心轴旋转。偏心轴使动颚做周期性摆动（简摆式为圆弧运动，复摆式为椭圆运动）。动颚靠近定颚时，物料受到挤压、劈裂、弯曲等多重作用力破碎。
3、排料阶段：动颚离开定颚时，破碎腔体积增大，已破碎物料在重力作用下从排料口排出。偏心轴连续旋转，实现动颚的周期性压碎与排料，形成批量生产。
破碎效率高
深腔设计（如V型腔）增大进料能力，减少堵塞风险。复摆式动颚运动轨迹优化，提升破碎冲程与频率，产量较简摆式提高20%-30%。
出料粒度均匀
挤压与劈裂复合破碎方式，减少过粉碎现象，产品粒形呈立方体，符合建筑用料标准。排料口调节灵活（如液压楔块式），可精准控制出料粒度（通常≤250MPa抗压强度物料）。
结构可靠，维护简便
机架采用高强度材料，抗冲击性强，寿命长达10年以上。肘板过载保护设计，避免主轴、机架等关键部件损坏。模块化设计（如动颚总成、机架可快速拆卸），减少停机时间。
节能环保
单机能耗降低15%-30%，系统节能一倍以上（如C6X系列采用集中润滑系统）。密封设计减少粉尘泄漏，配备除尘装置满足环保要求。
适应性强
可处理200余种物料，包括硬岩（如花岗岩）、中硬岩（如石灰石）及软岩（如煤矸石）。移动式颚破（如履带式、轮胎式）适用于井下作业、建筑垃圾处理等灵活场景。
智能化升级
配备全自动破碎腔自适应调节系统，根据物料特性动态优化参数。集成温度传感器、振动监测等，实现远程故障诊断与预测性维护。
| 型号Model | 进料口尺寸 Feeding inlet size(mm |
最大进料粒度 Max.Feed size (mm) |
排 料 口 调 整 范 围 Adjustment range of discharging outlet (mm) |
处理能力 Capacity (t/h) |
偏心轴转速 Rotation speed (r/min) |
电动机功率 Power(kw) | 总重量 Weight(t) | 外形尺寸(长×宽×高) Overall dimension (L×W×H)(mm) |
| PE 150×250 | 150×250 | 125 | 10-40 | 1月3日 | 260 | 5.5 | 1.1 | 1000×870×990 |
| PE 250×400 | 250×400 | 210 | 20-60 | 5月20日 | 300 | 15 | 3.2 | 1300×1090×1270 |
| PE 400×600 | 400×600 | 340 | 40-100 | 16-60 | 275 | 30 | 7 | 1730×1730×1630 |
| PE 400×900 | 400×900 | 340 | 40-100 | 40-110 | 275 | 55 | 11 | 1905×2030×1658 |
| PE 500×750 | 500×750 | 425 | 50-100 | 40-110 | 275 | 55 | 12 | 1980×2080×1870 |
| PE 600×900 | 600×900 | 500 | 65-160 | 50-180 | 250 | 75 | 17 | 2190×2206×2300 |
| PE 750×1060 | 750×1060 | 630 | 80-140 | 110-320 | 250 | 110 | 31 | 2660×2430×2800 |
| PE 900×1200 | 900×1200 | 750 | 95-165 | 220-450 | 200 | 160 | 52 | 3380×2870×3330 |
| PE 1000×1200 | 1000×1200 | 850 | 195-265 | 315-500 | 200 | 160 | 55 | 3480×2876×3330 |
| PE 1200×1500 | 1200×1500 | 1020 | 150-350 | 400-800 | 180 | 220 | 93 | 4200×3300×3500 |
| PE 1500×1800 | 1500×1800 | 1200 | 220-350 | 500-1000 | 180 | 280 | 122 | 5160×3660×4248 |
| PEX150×750 | 150×750 | 120 | 18-48 | 8月25日 | 320 | 15 | 3.8 | 1200×1530×1060 |
| PEX250×750 | 250×750 | 210 | 15-60 | 13-35 | 330 | 30 | 6.5 | 1380×1750×1540 |
| PEX250×1000 | 250×1000 | 210 | 15-60 | 16-52 | 330 | 37 | 7 | 1560×1950×1390 |
| PEX250×1200 | 250×1200 | 210 | 15-60 | 20-61 | 330 | 45 | 9.7 | 2140×2096×1500 |
| PEX300×1300 | 300×1300 | 250 | 20-90 | 16-105 | 300 | 55 | 15.6 | 2720×2210×1600 |
1启动前安全检查：检查设备防护装置；确认传动部件（皮带、链条、齿轮）无异物卡阻，润滑油位正常；清理设备周围杂物，防止滑倒或碰撞。
2运行中安全监控：严禁在设备运行时进行清理、调整或维修作业，必须停机断电后操作；定期巡查设备振动、噪音及温度；避免超负荷运行，防止电机过载或机械部件损坏。
3停机后安全措施：按规程逐步停机，先停止给料，待设备空转排空物料后再断电。关闭水源、气源，清理残留物料，防止堵塞或腐蚀；长期停用时，需对设备进行防锈处理。
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