MTW 系列欧版磨粉机(又称欧版梯形磨)是我公司吸收欧洲先进粉磨技术与理念,结合国内数千家磨粉机用户的实际使用反馈,在传统 R 型雷蒙磨基础上经过 4 代技术升级创新研发的新一代高效工业磨粉设备。该设备拥有锥齿轮整体传动、内部稀油润滑系统、弧形风道等多项自主知识产权专利技术,成功解决了传统雷蒙磨产量低、能耗高、维护频繁、环保性能差等行业痛点,是目前国内非金属矿中细粉加工领域的主流装备。
我公司生产的 MTW 系列欧版磨粉机,可广泛应用于冶金、建材、化工、电力、煤炭、环保、新材料等多个行业,适用于莫氏硬度 9.3 级以下、湿度 6% 以下的非易燃易爆脆性物料的粉磨加工。包括石灰石、方解石、碳酸钙、白云石、重晶石、滑石、石膏、高岭土、膨润土、大理石、长石、萤石、石墨、磷矿石、煤矸石、矿渣等 100 多种常见物料。成品细度可在 80 目 (0.18mm) 至 425 目 (0.038mm) 之间任意调节,能够满足不同行业对粉体细度的多样化需求。
根据产能需求不同,我们提供 MTW110、MTW138、MTW1420、MTW178、MTW1720、MTW2120 等多种标准化型号,单机产能范围 3-50 吨 / 小时。全套设备主要由主机、鼓风机、高效笼式选粉机、成品旋风集粉器、脉冲布袋除尘器及连接风管管道等组成,根据用户生产需要还可配备颚式破碎机、斗式提升机、储料仓、振动给料机、电控柜、自动包装机等辅助设备,形成完整的自动化制粉生产线。




大块物料经颚式破碎机破碎至符合进料粒度(35mm)后,由提升机送入储料斗,再经电磁振动给料机均匀定量送入主机研磨腔。磨辊在离心力作用下压紧于磨环,物料在铲刀作用下被抛向磨辊与磨环之间,形成多层研磨。MTW采用曲面可换刀刃铲刀,使物料层均匀且提升效率。研磨后的粉料被风机气流吹至顶部的大型高精度分级机(笼式或叶片式)。通过调节分级轮转速,粗颗粒回落重磨,合格细粉随气流进入集粉系统。合格粉料进入高效旋风集粉器或脉冲除尘器收集,废气经净化后排出,排放浓度低于20mg/m³。整机负压运行,无扬尘。
核心传动升级:MTW系列采用锥齿轮整体传动(取代传统减速机+皮带),动力损耗更低,运转更平稳,能量利用率提高。
传动先进,高效节能
采用锥齿轮整体传动技术,传动效率高达 98% 以上,比传统皮带传动节能 20%-30%。磨辊联动增压技术,同等功率下产量提升 30% 以上,单机产能最高可达 50 吨 / 小时。内部稀油润滑系统,换油周期长达 4 个月,减少维护频次和润滑油消耗。
设计创新,运行稳定
独特的曲面型铲刀设计,可将物料导向磨辊磨环的上、中、下部,增大有效研磨面积,同时使磨辊磨环磨损均匀,延长使用寿命。铲刀采用分体式结构,更换时只需更换铲刀刃,无需整体更换,大幅降低易损件成本。弧形风道设计,减少气流阻力和能量损失,提高风机效率和物料输送能力。
产品质量优,可调性强
采用新型吊挂式笼式选粉机,变频控制,切割粒径精准,粒度分布窄,成品质量稳定。独特的气密封装置,有效防止 "跑粗粉" 现象,提高成品合格率。成品细度 80-425 目任意调节,可满足不同行业对粉体细度的差异化需求。
环保清洁,符合国家标准
整个生产过程采用全封闭管道输送,系统负压运行,无粉尘泄漏。配备高效脉冲布袋除尘器,粉尘排放浓度≤30mg/m³,达到国家最新环保标准。配置消音器和减震装置,有效降低噪声和振动污染,改善工作环境。
维护方便,运行成本低
磨辊总成可整体吊装更换,大大缩短检修停机时间。磨辊、磨环采用高铬耐磨合金材料制造,使用寿命是普通材料的 2-3 倍。磨腔内无滚动轴承和螺钉,避免了轴承易损、螺钉松动而毁坏设备的问题。
自动化程度高,操作简便
采用 PLC + 触摸屏控制系统,实现生产全过程自动化运行。可实现远程监控、数据采集和故障报警,便于生产管理和设备维护。设备结构紧凑,占地面积小,成套性强,安装调试简单,建设周期短。
| Model | MTW110 | MTW138 | MTW138Z | MTW175 | MTW175Z | MTW215 | MTW215Z |
| Roller major diameter × height (mm) | Φ360 × 190 | Φ460 × 240 | Φ460 × 240 | Φ520 × 280 | Φ580 × 280 | Φ640 × 320 | Φ640 × 320 |
| Ring inner diameter × height (mm) | Φ1100 × 190 | Φ1380 × 240 | Φ1380 × 240 | Φ1750 × 280 | Φ1750 × 280 | Φ2150 × 320 | Φ2150 × 320 |
| Max. feed size (mm) | <30 | <35 | <35 | <40 | <40 | <50 | <50 |
| Fineness of finished products (mm) | 1.2~0.045 最细可达 0.038 Finest particle size up to 0.038 |
1.2~0.045 最细可达 0.038 Finest particle size up to 0.038 |
1.2~0.045 最细可达 0.038 Finest particle size up to 0.038 |
1.2~0.045 最细可达 0.038 Finest particle size up to 0.038 |
1.2~0.045 最细可达 0.038 Finest particle size up to 0.038 |
1.2~0.05 最细可达 0.038 Finest particle size up to 0.038 |
1.2~0.05 最细可达 0.038 Finest particle size up to 0.038 |
| Capacity (t/h) | 3~10 | 6~20 | 7~23 | 10~35 | 11~38 | 20~50 | 20~55 |
| Main motor power (kW) | 55 | 90 | 90 | 160 | 160 | 280 | 280 |
| Blower motor power (kW) | 55 | 110 | 110 | 200 | 200 | 315 | 315 |
| Classifier motor power (kW) | 7.5 | 22 | 18.5 | 37 | 30 | 90 | 55 |
| Vibrating feeder model | GZ2F | GZ3F | GZ3F | GZ4F | GZ4F | GZ5F | GZ5F |
| Vibrating feeder power (kW) | 0.15 | 0.2 | 0.2 | 0.45 | 0.45 | 0.65 | 0.65 |
1启动前安全检查:检查设备防护装置;确认传动部件(皮带、链条、齿轮)无异物卡阻,润滑油位正常;清理设备周围杂物,防止滑倒或碰撞。
2运行中安全监控:严禁在设备运行时进行清理、调整或维修作业,必须停机断电后操作;定期巡查设备振动、噪音及温度;避免超负荷运行,防止电机过载或机械部件损坏。
3停机后安全措施:按规程逐步停机,先停止给料,待设备空转排空物料后再断电。关闭水源、气源,清理残留物料,防止堵塞或腐蚀;长期停用时,需对设备进行防锈处理。