本系列消石灰（氢氧化钙）生产线设备是专为生石灰（CaO）消化制备高品质消石灰（Ca(OH)₂）而设计的成套装备。系统集成了原料预处理、定量配水、三级消化、动态选粉、除尘收集及自动化控制于一体，适用于脱硫、环保、建筑、化工、医药、食品添加剂等领域的氢氧化钙粉体生产。
该设备可处理0-10mm的生石灰块或粉，经充分消化后得到细度200目～400目、白度高、活性好的消石灰成品，残余消化率低于2%。整线采用负压密闭操作，无扬尘、低能耗，单线年产能覆盖2万～30万吨，是传统消化设备的升级替代方案。
原料预处理阶段：块状生石灰（粒径≤300mm）首先经颚式破碎机破碎至 50mm 以下的颗粒，由斗式提升机送入生石灰储料仓储存。储料仓底部设有振动给料机和称重计量装置，可精确控制生石灰的进料量。
多级消化阶段：计量后的生石灰通过螺旋输送机连续送入一级消化器，同时自动加水系统按照设定的水灰比（通常为 1:0.5-0.7）精准喷水。生石灰与水发生剧烈的放热化学反应（CaO+H₂O=Ca (OH)₂+ 热量），生成氢氧化钙粗料。
粗料依次进入二级和三级消化器进行充分消化，通过内部特殊的搅拌和推进装置，使生石灰与水充分接触，确保消化率达到 98% 以上。消化过程中产生的大量水蒸气和粉尘通过顶部的集气罩收集后送入脉冲除尘器处理。
渣灰分离阶段：完全消化后的氢氧化钙物料通过螺旋输送机送入除渣机，利用比重差异将未消化的生石灰硬块、石子等杂质分离排出，提高成品纯度。
选粉分级阶段：除渣后的物料进入高效选粉机进行分级，符合细度要求的细粉随气流进入成品收集系统，粗粉则返回消化器重新研磨消化。
成品收集阶段：合格的氢氧化钙细粉通过脉冲布袋除尘器收集后，送入成品储料仓储存，可根据需要直接散装或通过自动包装机包装成袋出厂。
消化彻底，成品纯度高
采用三级强制搅拌消化技术，物料反应时间充分，成品氢氧化钙含量≥90%，残渣率≤3%，游离水1.5%，有效提升下游脱硫或化工效率。
细度可控，应用范围广
配备动态选粉机（或分级磨），成品细度200目-400目可调，支持定制600目超细消石灰，满足电厂脱硫、污水处理、建筑涂料、食品级氢氧化钙等不同需求。
节能环保，达标无忧
整线负压密封运行，配置高效脉冲除尘器，粉尘排放浓度低于20mg/m³，噪音低于85分贝，无废水排放（水蒸气冷凝回收），轻松通过环评。
自动化程度高，操作简便
可选配PLC中央控制系统，实时监测给料量、温度、水灰比、电流等参数，自动调节加水比例，减少人工干预，保证成品质量稳定。
耐磨耐用，维护成本低
消化器内部采用高铬耐磨衬板或304不锈钢材质，叶片可更换；选粉机转子采用耐磨陶瓷或堆焊硬质合金，连续运行寿命提升30%以上。
灵活配置，适应多种原料
可根据生石灰活性度（快灰、中灰、慢灰）及含渣量，定制单级、双级或三级消化方案，并选配预破碎、烘干、包装系统，形成完整生产线。
| Model | Water supply volume(t/h) | Power(kw) | Hydrated lime index |
| 3-4t | 300kg/T Lime | 96 | 100-600 mesh(Adjustable) 100-600 mesh (can be adjusted) Water content≤1% Impurity content ≤3% |
| 5-6t | 300kg/T Lime | 120 | 100-600 mesh(Adjustable) 100-600 mesh (can be adjusted) Water content≤1% Impurity content ≤3% |
| 6-8t | 300kg/T Lime | 145 | 100-600 mesh(Adjustable) 100-600 mesh (can be adjusted) Water content≤1% Impurity content ≤3% |
| 8-10t | 300kg/T Lime | 195 | 100-600 mesh(Adjustable) 100-600 mesh (can be adjusted) Water content≤1% Impurity content ≤3% |
| 12-15t | 300kg/T Lime | 280 | 100-600 mesh(Adjustable) 100-600 mesh (can be adjusted) Water content≤1% Impurity content ≤3% |
1启动前安全检查：检查设备防护装置；确认传动部件（皮带、链条、齿轮）无异物卡阻，润滑油位正常；清理设备周围杂物，防止滑倒或碰撞。
2运行中安全监控：严禁在设备运行时进行清理、调整或维修作业，必须停机断电后操作；定期巡查设备振动、噪音及温度；避免超负荷运行，防止电机过载或机械部件损坏。
3停机后安全措施：按规程逐步停机，先停止给料，待设备空转排空物料后再断电。关闭水源、气源，清理残留物料，防止堵塞或腐蚀；长期停用时，需对设备进行防锈处理。
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热线电话: 19103888726
