高效细碎机(又称第三代制砂机、反击式高效细碎机)是一种专门用于物料中细碎作业的高性能破碎设备,是在传统锤式破碎机和反击式破碎机基础上,结合国内外先进破碎技术,针对砂石骨料生产和矿石细碎工艺需求全新升级研发的新一代破碎装备。它成功解决了传统细碎设备破碎比小、产量低、能耗高、易损件磨损快等行业痛点,是目前砂石骨料生产线和矿石加工领域中细碎环节的主流设备。
我公司生产的高效细碎机系列设备,采用重型转子设计和高耐磨合金材料,结构坚固,运行稳定,破碎比大,生产效率高。设备可广泛应用于矿山、建材、化工、冶金、电力、煤炭、建筑垃圾处理等多个行业,适用于莫氏硬度 9 级以下、抗压强度≤350MPa 的各种软硬物料的中细碎加工。包括石灰石、花岗岩、玄武岩、青石、鹅卵石、河卵石、铁矿石、铜矿石、煤矸石、矿渣、混凝土块、建筑垃圾等数百种常见物料。
根据产能需求不同,我们提供 PXJ800×400、PXJ800×600、PXJ1000×1000、PXJ1200×1200、PXJ1400×1400 等多种标准化型号,单机产能范围 10-200 吨 / 小时。全套设备主要由机体、转子、锤头、反击板、衬板、传动系统、进料口、出料口、电控系统等组成,可根据用户生产需要配备给料机、振动筛、皮带输送机等辅助设备,组成完整的中细碎生产线。




高效细碎机工作时,在电动机的带动下,转子高速旋转,物料从进料口进入破碎腔。物料首先受到转子上的板锤(或锤头)的高速冲击而被初步破碎,物料流相互碰撞,实现打击、撞击、剪切、磨削等多重粉碎作用。
经过初步破碎的物料在获得动能后,从高速冲向架体内的反击挡板和筛条,与此同时,物料之间相互撞击,遭受多次复合破碎。达到粒度要求的小颗粒物料通过筛条间隙顺利排出,而个别较大的物料在筛条上再次经锤头的冲击、研磨和挤压破碎,最终从间隙中被挤出,获得所需粒度的产品。
部分机型采用多腔破碎室设计(如增加第二细碎腔),物料经过多次冲击破碎,达到粒度要求后从排料口排出。这一过程充分利用了打击、撞击、剪切、研磨等多种粉碎方式,确保了破碎的彻底性和高效性。
破碎比大,生产效率高
单机破碎比可达 40 以上,可将 150-200mm 的大块物料一次性破碎至 5mm 以下,减少破碎级数,简化工艺流程。采用重型转子设计,转动惯量大,冲击能量强,同等功率下产量比传统细碎机提高 30%-50%。独特的进料方式和破碎腔结构,物料在破碎腔内停留时间短,通过速度快,生产效率高。
能耗低,运行成本低
比传统锤式破碎机、反击式破碎机节能 30% 以上,单位产品能耗大幅降低。锤头、反击板、衬板等易损件采用高铬多元合金材料制造,使用寿命是普通高锰钢材料的 2-3 倍。破碎比大,可减少破碎设备数量,降低设备投资和运行维护成本。
成品质量好,粒形优异
采用冲击破碎原理,成品物料呈立方体,针片状含量低,级配合理。成品粒度均匀,过粉碎现象少,特别适合砂石骨料生产和矿石细碎作业。可通过调整锤头与反击板之间的间隙,灵活控制成品粒度,满足不同生产需求。
结构简单,维护方便
整体结构设计简单合理,零部件少,拆装方便。采用液压开盖装置,可快速打开机壳,方便更换易损件和检修内部部件。转子采用整体锻造工艺,强度高,使用寿命长,运行稳定可靠。轴承采用稀油润滑系统,润滑效果好,维护简单,延长轴承使用寿命。
适应性强,应用范围广
可处理莫氏硬度 9 级以下的各种软硬物料,对高硬度、高磨蚀性物料适应性强。进料粒度大,出料粒度可调,可满足不同行业对物料粒度的要求。既可用于干法破碎,也可用于湿法破碎,适应不同的生产工艺。可与颚式破碎机、圆锥破碎机、制砂机等设备灵活组合,组成各种破碎生产线。
环保性能优,符合国家标准
机体采用全密封设计,防止粉尘外溢。可配备高效脉冲布袋除尘器,粉尘排放浓度≤30mg/m³,达到国家最新环保标准。运行平稳,振动小,噪声低,改善工作环境。可用于建筑垃圾处理,实现资源回收利用,符合国家绿色发展政策。
| Model | Rotation speed of main shaft(rpm) | Quantity of hammers | Diameter of rotor(mm) | Length of rotor(mm) | Input size (mm) | Output size(mm) | Power(kw) | Capacity(t/h) | Dimension(m) |
| 800×400 | 860 | 12 | 800 | 400 | ≤40 | 5 | 37-45 | 10-20 | 2.1×1.4×1.7 |
| 800×600 | 860 | 18 | 800 | 600 | ≤50 | 5 | 45-55 | 15-25 | 2.1×1.62×1.7 |
| 800×800 | 860 | 24 | 800 | 800 | ≤60 | 5 | 45-55 | 20-30 | 2.1×1.84×1.96 |
| 1010×1010 | 720 | 30 | 1010 | 1010 | ≤80 | 5 | 55-75 | 40-60 | 2.1×1.84×1.96 |
| 1200×1000 | 590 | 30 | 1200 | 1000 | ≤100 | 5 | 90-110 | 50-70 | 2.45×1.6×1.96 |
| 1200×1200 | 590 | 24 | 1200 | 1200 | ≤100 | 5 | 110-132 | 70-109 | 3.0×2.16×2.5 |
| 1400×1400 | 540 | 24 | 1400 | 1400 | ≤120 | 5 | 132-160 | 120-160 | 3.0×2.36×2.55 |
| 1600×1600 | 460 | 24 | 1600 | 1600 | ≤120 | 5 | 220-250 | 160-200 | 3.0×2.76×2.5 |
| 1800×1800 | 420 | 24 | 1800 | 1800 | ≤150 | 5 | 280-315 | 200-240 | 3.0×3.26×3.15 |
1启动前安全检查:检查设备防护装置;确认传动部件(皮带、链条、齿轮)无异物卡阻,润滑油位正常;清理设备周围杂物,防止滑倒或碰撞。
2运行中安全监控:严禁在设备运行时进行清理、调整或维修作业,必须停机断电后操作;定期巡查设备振动、噪音及温度;避免超负荷运行,防止电机过载或机械部件损坏。
3停机后安全措施:按规程逐步停机,先停止给料,待设备空转排空物料后再断电。关闭水源、气源,清理残留物料,防止堵塞或腐蚀;长期停用时,需对设备进行防锈处理。