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高效细碎机

设备介绍/图集

高效细碎机(又称第三代制砂机、反击式高效细碎机)是一种专门用于物料中细碎作业的高性能破碎设备,是在传统锤式破碎机和反击式破碎机基础上,结合国内外先进破碎技术,针对砂石骨料生产和矿石细碎工艺需求全新升级研发的新一代破碎装备。它成功解决了传统细碎设备破碎比小、产量低、能耗高、易损件磨损快等行业痛点,是目前砂石骨料生产线和矿石加工领域中细碎环节的主流设备。

我公司生产的高效细碎机系列设备,采用重型转子设计和高耐磨合金材料,结构坚固,运行稳定,破碎比大,生产效率高。设备可广泛应用于矿山、建材、化工、冶金、电力、煤炭、建筑垃圾处理等多个行业,适用于莫氏硬度 9 级以下、抗压强度≤350MPa 的各种软硬物料的中细碎加工。包括石灰石、花岗岩、玄武岩、青石、鹅卵石、河卵石、铁矿石、铜矿石、煤矸石、矿渣、混凝土块、建筑垃圾等数百种常见物料。

根据产能需求不同,我们提供 PXJ800×400、PXJ800×600、PXJ1000×1000、PXJ1200×1200、PXJ1400×1400 等多种标准化型号,单机产能范围 10-200 吨 / 小时。全套设备主要由机体、转子、锤头、反击板、衬板、传动系统、进料口、出料口、电控系统等组成,可根据用户生产需要配备给料机、振动筛、皮带输送机等辅助设备,组成完整的中细碎生产线。

工作原理

高效细碎机工作时,在电动机的带动下,转子高速旋转,物料从进料口进入破碎腔。物料首先受到转子上的板锤(或锤头)的高速冲击而被初步破碎,物料流相互碰撞,实现打击、撞击、剪切、磨削等多重粉碎作用。
经过初步破碎的物料在获得动能后,从高速冲向架体内的反击挡板和筛条,与此同时,物料之间相互撞击,遭受多次复合破碎。达到粒度要求的小颗粒物料通过筛条间隙顺利排出,而个别较大的物料在筛条上再次经锤头的冲击、研磨和挤压破碎,最终从间隙中被挤出,获得所需粒度的产品。
部分机型采用多腔破碎室设计(如增加第二细碎腔),物料经过多次冲击破碎,达到粒度要求后从排料口排出。这一过程充分利用了打击、撞击、剪切、研磨等多种粉碎方式,确保了破碎的彻底性和高效性。

性能特点

技术参数

Model Rotation speed of main shaft(rpm) Quantity of hammers Diameter of rotor(mm) Length of rotor(mm) Input size (mm) Output size(mm) Power(kw) Capacity(t/h) Dimension(m)
800×400 860 12 800 400 ≤40 5 37-45 10-20 2.1×1.4×1.7
800×600 860 18 800 600 ≤50 5 45-55 15-25 2.1×1.62×1.7
800×800 860 24 800 800 ≤60 5 45-55 20-30 2.1×1.84×1.96
1010×1010 720 30 1010 1010 ≤80 5 55-75 40-60 2.1×1.84×1.96
1200×1000 590 30 1200 1000 ≤100 5 90-110 50-70 2.45×1.6×1.96
1200×1200 590 24 1200 1200 ≤100 5 110-132 70-109 3.0×2.16×2.5
1400×1400 540 24 1400 1400 ≤120 5 132-160 120-160 3.0×2.36×2.55
1600×1600 460 24 1600 1600 ≤120 5 220-250 160-200 3.0×2.76×2.5
1800×1800 420 24 1800 1800 ≤150 5 280-315 200-240 3.0×3.26×3.15

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设备注意事项

1启动前安全检查:检查设备防护装置;确认传动部件(皮带、链条、齿轮)无异物卡阻,润滑油位正常;清理设备周围杂物,防止滑倒或碰撞。

2运行中安全监控:严禁在设备运行时进行清理、调整或维修作业,必须停机断电后操作;定期巡查设备振动、噪音及温度;避免超负荷运行,防止电机过载或机械部件损坏。

3停机后安全措施:按规程逐步停机,先停止给料,待设备空转排空物料后再断电。关闭水源、气源,清理残留物料,防止堵塞或腐蚀;长期停用时,需对设备进行防锈处理。

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