锤式破碎机是一种依靠高速旋转的锤头冲击物料实现破碎的高效破碎设备,也是目前应用最广泛的破碎设备之一。它具有破碎比大、一次成型、结构简单、投资成本低、运行维护方便等显著优势,能够将大块物料一次性破碎至所需粒度,无需二级破碎设备,特别适合中小产能的砂石骨料生产、矿石加工和建筑垃圾处理项目。
我公司生产的锤式破碎机系列设备,是在传统锤破基础上,结合国内外先进技术和用户实际使用反馈优化升级的新一代产品。设备采用重型转子设计、高耐磨合金锤头和优化的破碎腔结构,成功解决了传统锤式破碎机锤头磨损快、成品粒度不均匀、过粉碎严重等行业痛点。
根据结构形式和产能不同,我们提供 PC 系列普通锤式破碎机、PCZ 系列重锤式破碎机、PCK 系列可逆锤式破碎机和移动式锤式破碎机四大系列,广泛应用于矿山、建材、煤炭、化工、冶金、电力、建筑垃圾处理等多个行业,适用于莫氏硬度 7 级以下的各种脆性物料的破碎加工,包括石灰石、白云石、煤炭、焦炭、页岩、石膏、膨润土、花岗岩、玄武岩、混凝土块、建筑垃圾等数百种常见物料。单机处理量范围 5-300 吨 / 小时,成品粒度可在 5-30mm 之间任意调节。
全套锤式破碎机设备主要由机架、转子、锤头、衬板、篦条、传动系统、电机、电控系统等组成,可根据用户生产需要配备给料机、振动筛、皮带输送机、除尘器等辅助设备,组成完整的破碎制砂生产线。




锤式破碎机工作时,电动机驱动转子在破碎腔内高速旋转(通常转速为750-1500转/分)。物料从上部进料口进入破碎腔,立即受到高速旋转的锤头带来的冲击力,物料被击碎并向机壳内壁的衬板(反击板)方向撞击。
物料在锤头与衬板之间受到反复的冲击、撞击、剪切和研磨作用:首先,锤头直接冲击物料使其破碎;破碎后的物料以高速飞向衬板,再次破碎;然后反弹回锤头打击区,又受到锤头的进一步冲击。如此循环多次,直至物料的粒径小于篦条(或篦板)的缝隙尺寸,从篦条间隙中排出机外。
部分未能一次性通过篦条的较大颗粒,会在篦条上再次受到锤头的研磨和挤压,直到能够通过缝隙为止。对于双转子机型,物料首先经过第一级转子粗碎,再进入第二级转子细碎,最终排出。通过调节转子速度、锤头重量及篦条间隙,可以控制成品粒度范围。
破碎比大,一次成型
单机破碎比可达 20:1 以上,可将 600-800mm 的大块物料一次性破碎至 5-30mm 的成品粒度。无需二级破碎设备,简化工艺流程,减少设备投资和占地面积。生产效率高,同等产能下比其他破碎设备投资低 40% 以上。
结构简单,维护方便
整体结构设计简单紧凑,零部件少,拆装方便。采用液压开盖装置,可快速打开机壳,方便更换锤头、衬板和篦条。转子采用整体锻造工艺,强度高,使用寿命长,运行稳定可靠。轴承采用稀油润滑系统,润滑效果好,维护简单,延长轴承使用寿命。
运行成本低,经济效益好
设备功率小,单位产品能耗比圆锥破碎机和反击式破碎机低 30% 以上。锤头、衬板、篦条等易损件采用高铬多元合金材料制造,使用寿命是普通高锰钢的 2-3 倍。易损件更换方便,维护工作量小,停机时间短。自动化程度高,每班仅需 1-2 人操作,大幅节省人工成本。
成品质量好,可调性强
成品粒度均匀,过粉碎现象少,粒形好。可通过调整篦条间隙和转子转速,灵活控制成品粒度,满足不同生产需求。可逆锤式破碎机可双向旋转,使锤头磨损均匀,延长使用寿命。重锤式破碎机可处理更大块的物料,进料粒度可达 800mm。
适应性强,应用范围广
可处理莫氏硬度 7 级以下的各种脆性物料,对中硬及软质物料适应性强。既可用于干法破碎,也可用于湿法破碎,适应不同的生产工艺。可与振动筛组成闭路循环系统,生产出不同粒度的产品。提供固定式和移动式两种版本,适应不同的场地和作业要求。
环保清洁,符合国家标准
可配备全封闭防尘罩,有效防止粉尘外溢。配备高效脉冲布袋除尘器,粉尘排放浓度≤30mg/m³,达到国家最新环保标准。运行平稳,振动小,噪声低,改善工作环境。可用于建筑垃圾破碎处理,实现资源回收利用,符合国家绿色发展政策。
| Model | Input size(mm) | Output size (mm) | Capacity(t/h) | Powerkw) | Weight(t) |
| PC300×200 | ≤50 | ≤10 | 1-2 | 5.5 | 0.4 |
| PC 400×300 | ≤100 | ≤10 | 5-10 | 11 | 0.8 |
| PC 600×400 | ≤120 | ≤15 | 10-25 | 22 | 1.5 |
| PC 800×600 | ≤120 | ≤15 | 20-35 | 55 | 3.1 |
| PC 1000×800 | ≤200 | ≤13 | 20-40 | 75 | 7.9 |
| PC 1000×1000 | ≤200 | ≤15 | 30-80 | 90 | 8.65 |
| PC1200×1000 | ≤250 | ≤19 | 80-200 | 132 | 13.6 |
1启动前安全检查:检查设备防护装置;确认传动部件(皮带、链条、齿轮)无异物卡阻,润滑油位正常;清理设备周围杂物,防止滑倒或碰撞。
2运行中安全监控:严禁在设备运行时进行清理、调整或维修作业,必须停机断电后操作;定期巡查设备振动、噪音及温度;避免超负荷运行,防止电机过载或机械部件损坏。
3停机后安全措施:按规程逐步停机,先停止给料,待设备空转排空物料后再断电。关闭水源、气源,清理残留物料,防止堵塞或腐蚀;长期停用时,需对设备进行防锈处理。