细砂回收机(又称细沙提取机、泥沙分离机、尾矿回收机)是专门针对砂石洗选过程中细砂流失严重问题研发的高效环保设备,也是现代湿法砂石生产线不可或缺的配套装备。它成功解决了传统洗砂工艺中 0.075-3mm 细砂大量流失、成品砂石级配不合理、沉淀池清理困难、水资源浪费和环境污染等行业痛点,能够显著提高砂石产量和质量,降低生产成本。
我公司生产的脱水型细砂回收机,是在传统细砂回收设备基础上,结合国内外先进固液分离技术优化升级的新一代产品。设备采用 "旋流分离 + 振动脱水" 双重工艺,集成了渣浆泵、旋流器、高频振动脱水筛、清洗槽、返料箱等核心部件,不仅能高效回收流失的细砂,还能对回收的细砂进行脱水处理,使成品砂含水率≤15%,可直接堆放和运输。
细砂回收机广泛应用于砂石骨料生产、矿山尾矿处理、河道清淤、玻璃原料加工、陶瓷原料生产、化工废水处理等多个行业,适用于石英砂、河卵石、花岗岩、石灰石、玄武岩等各种砂石物料的细砂回收,以及金属矿、非金属矿尾矿的干排和有用矿物回收。根据处理量不同,我们提供 10m³/h、50m³/h、100m³/h、200m³/h、300m³/h 等多种标准化型号,也可根据客户现场工况和处理要求进行定制化设计。




细砂回收机工作时,洗砂废水(或尾矿浆)通过渣浆泵输送至水力旋流器。在旋流器内部,浆液以切线方向高速射入,产生强烈的离心力场。较重的细砂颗粒在离心力作用下甩向旋流器内壁,呈螺旋状向下运行,从旋流器底部的沉砂嘴排出;而较清的水及少量微细泥浆则从旋流器顶部溢流管排出,进入后续沉淀或循环池。
从沉砂嘴排出的高浓度细砂(含水率约60%—80%)落入下方的直线振动脱水筛。振动筛作直线往复运动,使细砂层中的水分进一步脱离,并向前输送。脱水后的细砂含水率降至12%—18%左右,成为干散状回收砂,通过输送带送至成品砂料堆。脱水筛分离出的少量水(含微细泥)可回流到洗砂池或旋流器给料池,实现循环利用。
部分机型还配备了返料箱和调节装置,可通过调节旋流器的工作压力及沉砂嘴尺寸,控制回收细砂的细度模数及产量。整套系统可实现连续自动运行。
细砂回收率高,经济效益显著
采用高效水力旋流器,细砂回收率可达 90% 以上,有效回收传统洗砂工艺流失的 0.075-3mm 细砂。大幅提高砂石总产量,一般可增加产量 10%-30%,显著提升项目经济效益。回收的细砂级配合理,可有效调整成品砂石的细度模数,提高产品质量。
脱水效果好,成品品质优
配备高频振动脱水筛,脱水效率高,成品砂含水率≤15%,可直接堆放和运输。脱水筛采用聚氨酯筛网,耐磨性能好,使用寿命长,筛分效率高。可有效去除细砂中的泥粉和杂质,提高成品砂的洁净度。
环保节能,符合国家标准
实现洗砂废水循环利用,水资源利用率提高 80% 以上,大幅减少废水排放。从源头解决细砂流失问题,避免沉淀池堵塞和频繁清理,降低人工和机械成本。全封闭结构设计,无粉尘污染,运行噪声低,完全符合国家环保要求。可用于尾矿干排,实现尾矿资源化利用,减少尾矿库建设和维护费用。
运行稳定可靠,维护成本低
渣浆泵采用高铬耐磨合金材质,过流部件使用寿命长。旋流器采用聚氨酯内衬,耐磨耐腐蚀,使用寿命是普通材质的 3-5 倍。振动电机采用知名品牌,运行稳定,激振力可调。设备结构简单,易损件少,更换方便,维护工作量小。
自动化程度高,操作简便
采用 PLC 电控系统,可实现设备的自动运行和故障报警。无需专人值守,只需定期巡检即可,大幅降低人工成本。设备安装调试简单,占地面积小,可直接与现有洗砂生产线对接。可根据现场工况灵活调整运行参数,适应不同物料和处理量要求。
适应性强,应用范围广
可处理各种砂石物料的洗砂废水,对物料性质适应性强。处理量范围广,从 10m³/h 到 300m³/h 多种型号可选。既可用于新建砂石生产线,也可用于现有生产线的升级改造。除细砂回收外,还可用于尾矿干排、河道清淤、泥浆脱水等多种作业。
| Model | Capacity(m³/h) | Separator size | Power(kw) | Sieve size W×L(mm) | Sieve material | Weight(kg) | Overall size(mm) |
| NX250 | ≤60 | 250 | 13.2 | 900×1800 | Imported polyurethane | 1460 | 3120×1300×272 |
| NX300 | ≤75 | 300 | 17.2 | 900×1800 | Imported polyurethane | 1510 | 3120×1300×272 |
| NX350 | ≤100 | 350 | 20.7 | 900×1800 | Imported polyurethane | 1700 | 3120×1300×2721 |
| NX550 | ≤120 | 250×2 | 26.4 | 1200×2400 | Imported polyurethane | 2170 | 2630x1600×2773 |
| NX650 | ≤150 | 300×2 | 34.4 | 1200×2400 | Imported polyurethane | 2500 | 3630×1600×2773 |
| NX750 | ≤200 | 350×2 | 41.4 | 1500×3000 | Imported polyurethane | 2850 | 3630×1600×2773 |
| NX900 | ≤225 | 300×3 | 51 | 1800×3750 | Imported polyurethane | 3500 | 4600×1900×2616 |
1启动前安全检查:检查设备防护装置;确认传动部件(皮带、链条、齿轮)无异物卡阻,润滑油位正常;清理设备周围杂物,防止滑倒或碰撞。
2运行中安全监控:严禁在设备运行时进行清理、调整或维修作业,必须停机断电后操作;定期巡查设备振动、噪音及温度;避免超负荷运行,防止电机过载或机械部件损坏。
3停机后安全措施:按规程逐步停机,先停止给料,待设备空转排空物料后再断电。关闭水源、气源,清理残留物料,防止堵塞或腐蚀;长期停用时,需对设备进行防锈处理。