螺旋洗砂机(又称螺旋式洗沙机、砂石清洗机)是砂石骨料生产和矿石加工领域应用最广泛的清洗设备之一,主要用于去除砂石物料中的泥土、粉尘、石粉和杂质,提高砂石产品的质量和洁净度。它是机制砂生产线、天然砂开采和矿石洗选工艺中不可或缺的核心配套设备,能够有效解决传统水洗工艺中清洗不彻底、细砂流失严重、水资源浪费等问题。
我公司生产的螺旋洗砂机系列设备,是在吸收国内外先进技术基础上,结合国内砂石行业实际工况优化设计而成。设备采用重型结构设计和高耐磨材料制造,运行稳定可靠,处理能力强,清洗效果好。根据结构形式不同,可分为单螺旋洗砂机和双螺旋洗砂机两大系列,双螺旋洗砂机处理量更大,清洗效率更高,适合大规模砂石生产企业使用。
螺旋洗砂机广泛应用于砂石骨料生产、矿山开采、建材、交通、水利、化工等多个行业,适用于河卵石、花岗岩、玄武岩、石灰石、石英砂、铁矿石、铜矿石等各种砂石和矿石物料的清洗、脱泥和分级作业。根据处理量不同,我们提供 LX500、LX750、LX1000、LX1200、LX1500 等多种标准化型号,单机处理量范围 10-200 吨 / 小时,也可根据客户现场工况和处理要求进行定制化设计。
全套螺旋洗砂机设备主要由槽体、螺旋叶片、主轴、传动系统、电机、减速机、机架等组成,可根据用户生产需要配备给料机、皮带输送机、细砂回收机、沉淀池等辅助设备,组成完整的自动化洗砂生产线。




螺旋洗砂机采用螺旋叶片旋转推进和物料自重沉降相结合的工作原理,实现砂石与泥土、杂质的分离:
进料阶段:待清洗的砂石物料由皮带输送机均匀送入螺旋洗砂机的槽体进料端,同时向槽体内注入适量的清水。清洗搅拌阶段:电机通过减速机带动主轴和螺旋叶片缓慢旋转。螺旋叶片在旋转过程中,不断搅拌、翻滚和推进物料,使砂石物料之间以及砂石与水之间产生强烈的摩擦和碰撞,从而将砂石表面附着的泥土、粉尘和杂质剥离下来。沉降分离阶段:由于砂石和泥土的比重不同,在水流的作用下,比重较大的砂石颗粒沉降到槽体底部,而比重较小的泥土、粉尘和杂质则悬浮在水中形成泥浆。
分级输送阶段:螺旋叶片将沉降在槽底的干净砂石不断向上推送,在推送过程中,砂石与水逆向流动,进一步进行清洗和脱水。当砂石被推送到槽体的出料端时,大部分水分已经沥干,从出料口排出成为干净的成品砂石。排污阶段:含有泥土和杂质的泥浆水从槽体进料端的溢流口溢出,通过管道流入沉淀池进行处理。处理后的清水可循环使用,沉淀下来的污泥定期清理即可。
洗净度高,砂子品质好
螺旋叶片对砂石进行充分翻动、搅拌和揉搓,结合大量清洗水的作用,可有效去除砂石表面的泥土、粉尘及杂物,洗净率达到90%以上。成品砂含泥量低,符合建筑用砂标准。
处理量大,能耗低
螺旋洗砂机采用低速大扭矩传动,单位电耗远低于其他类型洗砂设备。单机处理能力可达20—300吨/小时,可满足大型生产线需求。双螺旋机型处理量更大,同时对细粒砂石的回收能力更强。
结构简单,耐用可靠
整机结构简单,无复杂筛网或高频振动部件,故障率低。螺旋叶片采用耐磨铸铁或高锰钢制造,并经过特殊热处理,耐磨性强,使用寿命长。轴承与传动部分与水、砂隔离,确保长期稳定运行。
脱水效果好,含液率低
螺旋出料端位于水面之上,砂石在输送过程中可自然沥水,成品砂含水率较低,便于后续输送和堆存。对于需要进一步干燥的场合,可直接进入细砂回收或脱水筛处理。
可调节性强,适应不同物料
通过调节螺旋轴转速、水槽倾角、进料量和冲洗水量,可灵活控制洗砂细度模数和产量,适应不同粒径、不同含泥量的砂石物料。
运行平稳,噪音低
螺旋轴转速低(约20—40转/分),无冲击性振动,整机运行平稳,噪音小,维修保养简便。可配备液力偶合器或软启动装置,降低启动冲击。
| Model | Diameter(mm) | Capacity(t/h) | Power(kw) | Weight(kg) |
| LSX-508 | 508 | 10 | 5.5 | 2200 |
| LSX-610 | 610 | 20 | 7.5 | 3250 |
| LSX-750 | 750 | 50 | 7.5 | 3820 |
| LSX-915 | 915 | 60 | 11 | 4550 |
| LSX-1200 | 1200 | 95 | 15 | 6900 |
| LSX-1500 | 1500 | 130 | 18.5 | 8800 |
1启动前安全检查:检查设备防护装置;确认传动部件(皮带、链条、齿轮)无异物卡阻,润滑油位正常;清理设备周围杂物,防止滑倒或碰撞。
2运行中安全监控:严禁在设备运行时进行清理、调整或维修作业,必须停机断电后操作;定期巡查设备振动、噪音及温度;避免超负荷运行,防止电机过载或机械部件损坏。
3停机后安全措施:按规程逐步停机,先停止给料,待设备空转排空物料后再断电。关闭水源、气源,清理残留物料,防止堵塞或腐蚀;长期停用时,需对设备进行防锈处理。