制砂移动站(又称移动式制砂机、流动打沙机)是一种将高性能冲击式制砂机、振动给料机、振动筛、皮带输送机、电控系统等核心设备集成在车载底盘上的可移动一体化制砂装备。它打破了传统固定制砂生产线对场地和基建的依赖,能够直接深入物料开采或处理现场,就地完成砂石骨料的生产加工,完美解决了传统制砂模式中物料运输成本高、转场困难、基建周期长等行业痛点。
我公司生产的制砂移动站,是在吸收国际先进移动破碎制砂技术基础上,结合国内砂石市场和建筑垃圾资源化利用的实际需求自主研发的新一代高效制砂设备。设备采用重型车载底盘和模块化设计,配备自主研发的 VSI 系列立轴冲击式制砂机,具有制砂效率高、成品粒形好、级配合理、运行稳定可靠等显著优势,能够处理边长≤50mm、抗压强度≤350MPa 的各种软硬物料。
根据产能需求和行走方式不同,我们提供轮胎式和履带式两大系列,涵盖 50 吨 / 小时、100 吨 / 小时、150 吨 / 小时、200 吨 / 小时、300 吨 / 小时等多种标准化型号,也可根据客户的物料特性、成品要求和场地条件进行定制化组合设计。设备广泛应用于建筑垃圾资源化回收、矿山砂石开采、河道卵石制砂、道路修建、水利工程、城市基建等多个领域,可加工鹅卵石、花岗岩、玄武岩、石灰石、青石、混凝土块、建筑垃圾等多种常见物料。
全套制砂移动站主要由车载底盘、立轴冲击式制砂机、振动给料机、多层振动筛、皮带输送机、柴油发电机组(可选)、液压支腿系统、电控系统等组成,可根据需要与颚式移动破碎站、反击式移动破碎站组合成 "粗碎 + 中碎 + 制砂 + 筛分" 的完整移动式砂石骨料生产线。




原料由装载机喂入料斗,经振动给料机均匀送入制砂机;给料机前端可配置蓖条,提前筛除细料和泥土,降低成品砂含泥量。物料进入立轴冲击式制砂机(VSI),被高速旋转的转子抛出发射流,与周护板或自衬料层发生强烈冲击、碰撞、摩擦,实现“石打石”或“石打铁”破碎。物料被粉碎成细小颗粒,颗粒呈立方体、表面圆润。排料粒度可通过调节转子速度或开闭溢流门控制。
破碎后物料经输送机进入圆振动筛,按粒径分为:超标大颗粒 → 通过回料皮带返回制砂机再次破碎。成品机制砂(0-4.75mm) → 输送至成品料堆。细粉(0.15mm)可选配选粉机或水洗装置去除石粉。整机配置脉冲除尘器或喷淋系统,抑制粉尘;各输送带采用密封防尘罩,满足环保要求。履带/轮胎底盘可遥控移动,转场无需吊装。闭路循环制砂,确保成品级配稳定;细度模数可在线调节(通过调整筛网孔径或分级机)。
移动灵活,转场高效
提供轮胎式和履带式两种行走方式,适应不同路况和场地条件。轮胎式转弯半径小,可在普通公路和施工道路自由行驶;履带式可在泥泞、山地等复杂地形作业。无需基建投资,到达现场即可快速投产,项目启动周期缩短 80% 以上。转场时无需拆卸设备,整体移动,节省大量拆装时间和费用。
一体化集成,功能齐全
集给料、制砂、筛分、输送、电控于一体,一台设备就是一条完整的制砂生产线。模块化设计,可根据客户需求灵活配置不同型号的制砂机和筛分设备。可与颚式、反击式、圆锥式移动破碎站自由组合,形成多级破碎制砂系统。可选配柴油发电机组,在无电或断电情况下保证连续生产。
制砂效果好,成品质量优
配备高性能立轴冲击式制砂机,采用 "石打石" 破碎原理,成品粒形呈立方体,针片状含量≤5%。成品级配合理,细度模数可调,完全符合 GB/T 14684-2011 建筑用砂国家标准。石粉含量可控,可通过调整筛分系统和除尘系统满足不同工程要求。物料破碎充分,成品率高,比传统制砂设备提高 15%-20%。
运行成本低,经济效益显著
就地制砂,无需将物料长途运输至固定制砂厂,每吨砂石运输成本降低 50% 以上。自动化程度高,采用 PLC + 触摸屏控制系统,每班仅需 2-3 人操作。制砂机易损件采用高铬耐磨合金材料制造,使用寿命是普通材料的 2-3 倍。设备投资回报率高,通常 6-12 个月即可收回全部投资。
环保清洁,符合国家标准
整个生产系统采用全封闭设计,负压运行,无粉尘泄漏。配备高效脉冲布袋除尘器,粉尘排放浓度≤30mg/m³,达到国家最新环保标准。配置消音器和减震装置,有效降低噪声和振动污染。建筑垃圾制砂可实现资源循环利用,变废为宝,符合国家绿色发展政策。
操作简便,维护方便
智能化控制系统,可实现一键启动、自动运行和故障报警。设备结构设计合理,易损件更换空间大,操作简单快捷。关键部位配备检修平台和照明系统,方便日常维护和检修。提供全国范围内的售后服务网络和技术支持,确保设备长期稳定运行。
| Item | NS1848VS18518 | NS1860VS19526 |
| Transport length(mm) | 14200 | 14200 |
| Transport width(mm) | 3000 | 3000 |
| Transport height(mm) | 4500 | 4500 |
| Maximum length(mm) | 14920 | 14920 |
| Maximum width(mm) | 3660 | 3660 |
| Maximum height(mm) | 7100 | 7100 |
| Tire configuration | Two axis | Three axis |
| Model number of Crusher | VSI 8518 | VSI9526 |
| The largestfeed size(mm) | 40 | 40 |
| Processing capacity (t/h) | 200-260 | 300-380 |
| Screen type | 3YK1848 | 3YK1860 |
| Main belt type | B800×7.5m | B800×8.5m |
| Type of generator set(optional)(kw) | 300 | 600 |
1启动前安全检查:检查设备防护装置;确认传动部件(皮带、链条、齿轮)无异物卡阻,润滑油位正常;清理设备周围杂物,防止滑倒或碰撞。
2运行中安全监控:严禁在设备运行时进行清理、调整或维修作业,必须停机断电后操作;定期巡查设备振动、噪音及温度;避免超负荷运行,防止电机过载或机械部件损坏。
3停机后安全措施:按规程逐步停机,先停止给料,待设备空转排空物料后再断电。关闭水源、气源,清理残留物料,防止堵塞或腐蚀;长期停用时,需对设备进行防锈处理。