辊式破碎机(又称对辊破碎机、双辊破碎机)是一种历史悠久、应用广泛的中细碎破碎设备,依靠两个相向旋转的辊子对物料产生挤压、研磨和剪切作用实现破碎。它具有结构简单、运行可靠、能耗低、过粉碎少、成品粒度均匀等显著优势,特别适合中硬及软质物料的中细碎和制砂作业,是传统圆锥破碎机和反击式破碎机的重要补充。
我公司生产的辊式破碎机系列设备,是在传统辊破基础上,结合国内外先进技术和用户实际需求升级优化的新一代产品。设备采用液压自动保护系统、自动间隙调节装置和高耐磨辊皮材质,成功解决了传统辊式破碎机易损件磨损快、成品粒度不稳定、过铁易损坏设备等行业痛点。
根据结构形式和破碎原理不同,我们提供双光辊破碎机、齿辊破碎机、四辊破碎机、液压对辊制砂机等多个系列,广泛应用于矿山、煤炭、建材、化工、冶金、电力、建筑垃圾处理等多个行业,适用于莫氏硬度 7 级以下的各种物料破碎加工,包括石灰石、白云石、煤炭、焦炭、页岩、石膏、膨润土、铁矿石、铜矿石、河卵石、花岗岩、建筑垃圾等数百种常见物料。根据产能需求不同,单机处理量范围 5-200 吨 / 小时,成品粒度可在 0.5-40mm 之间任意调节。
全套辊式破碎机设备主要由机架、固定辊、活动辊、传动系统、液压系统、间隙调节装置、安全保护装置、电控系统等组成,可根据用户生产需要配备给料机、振动筛、皮带输送机等辅助设备,组成完整的破碎制砂生产线。




辊式破碎机工作时,两个圆柱形辊筒分别由电动机通过三角带(或减速机)驱动,并按相反方向旋转。物料从设备上方的进料口落入两个辊筒之间的V型破碎腔,依靠辊筒表面与物料之间的摩擦力,物料被卷入两辊之间。
在强大的挤压力和剪切力作用下,物料被压碎、劈裂或折断。当物料达到要求的粒度时,便会从两个辊筒之间的缝隙下方排出。破碎后的成品粒度主要取决于两辊之间的最小间隙(即排料口尺寸)。若遇到大于间隙的物料,则继续被挤压破碎,直到能够通过为止。
对于配备弹簧或液压系统的机型,当有不可破碎的硬物(如铁块)进入破碎腔时,活动辊筒可向后压缩弹簧或液压缸,使排料口瞬间增大,让硬物通过,之后活动辊筒自动复位,恢复正常工作状态,从而有效防止设备损坏。
破碎效果好,成品质量优
采用挤压研磨破碎原理,过粉碎现象少,成品粒形好,针片状含量低。成品粒度均匀,可通过调整辊子间隙精确控制,满足不同行业对粒度的要求。齿辊破碎机可实现粗碎和中碎作业,破碎比大,可达 10:1 以上。对辊制砂机生产的机制砂级配合理,完全符合建筑用砂国家标准。
结构简单,运行稳定可靠
整体结构设计简单紧凑,零部件少,故障率低。机架采用加厚钢板焊接而成,强度高,抗冲击能力强。传动系统采用知名品牌电机和减速机,运行平稳,传动效率高。轴承采用重型双列调心滚子轴承,承载能力大,使用寿命长。
液压保护,安全可靠
配备先进的液压自动保护系统,过铁保护灵敏可靠。当不可破碎物进入破碎腔时,活动辊自动退让,有效保护设备不受损坏。液压系统还可实现辊子间隙的自动调节和补偿,保证成品粒度稳定。设有过载保护装置,防止电机因过载而烧毁。
易损件寿命长,运行成本低
辊皮采用高铬多元合金或高锰钢材质,耐磨性能好,使用寿命是普通材质的 3-5 倍。辊皮磨损后可通过调整间隙继续使用,无需立即更换,降低维护成本。设备能耗低,单位产品能耗比圆锥破碎机和反击式破碎机低 30% 以上。易损件更换方便,维护工作量小,停机时间短。
调节方便,适应性强
辊子间隙可通过液压系统或手动装置无级调节,操作简单方便。可根据物料特性和成品要求调整辊子转速,获得最佳破碎效果。可处理莫氏硬度 7 级以下的各种软硬物料,对潮湿、粘性物料适应性强。既可用于干法破碎,也可用于湿法破碎,适应不同的生产工艺。
环保清洁,符合国家标准
可配备全封闭防尘罩,有效防止粉尘外溢。运行平稳,振动小,噪声低,改善工作环境。无废水、废渣排放,符合国家环保要求。可用于建筑垃圾破碎处理,实现资源回收利用。
| Series | Model | Feed Size (mm) |
Discharge Size (mm) |
Capacity (t/h) |
Installed Power (kW) |
| F65 | BSC65100 | 300~350 | 150~200 | 200 | 2×45 |
| F65 | BSC65150 | 300~350 | 150~200 | 400 | 2×75 |
| F65 | BSC65200 | 300~350 | 150~200 | 600 | 2×90 |
| F75 | BSC75100 | 400~500 | 150~200 | 200 | 2×55 |
| F75 | BSC75150 | 400~500 | 150~200 | 400 | 2×75 |
| F75 | BSC75200 | 400~500 | 150~200 | 600 | 2×110 |
| F80 | BSC80100 | 500~600 | 200~300 | 200 | 2×55 |
| F80 | BSC80150 | 500~600 | 200~300 | 500 | 2×90 |
| F80 | BSC80200 | 500~600 | 200~300 | 800 | 2×132 |
| F80 | BSC80250 | 500~600 | 200~300 | 1000 | 2×160 |
| F95 | BSC95150 | 800~1000 | 200~300 | 1000 | 2×160 |
| F95 | BSC95200 | 800~1000 | 200~300 | 2000 | 2×250 |
| F95 | BSC95300 | 800~1000 | 200~300 | 4000 | 2×315 |
| Series | Model | Feed Size (mm) |
Discharge Size (mm) |
Capacity (t/h) |
Installed Power (kW) |
| S50 | BSC50100 | 150~200 | 40~50 | 100 | 2×30 |
| S50 | BSC50150 | 150~200 | 40~50 | 200 | 2×45 |
| S50 | BSC50200 | 150~200 | 40~50 | 350 | 2×75 |
| S65 | BSC65100 | 200~250 | 40~50 | 120 | 2×30 |
| S65 | BSC65150 | 200~250 | 40~50 | 200 | 2×55 |
| S65 | BSC65200 | 200~250 | 40~50 | 350 | 2×75 |
| S70 | BSC70100 | 250~300 | 50~80 | 130 | 2×30 |
| S70 | BSC70150 | 250~300 | 50~80 | 200 | 2×45 |
| S70 | BSC70200 | 250~300 | 50~80 | 400 | 2×75 |
| S75 | BSC75100 | 300~350 | 50~80 | 150 | 2×37 |
| S75 | BSC75150 | 300~350 | 50~80 | 250 | 2×55 |
| S75 | BSC75200 | 300~350 | 50~80 | 400 | 2×75 |
| S80 | BSC80150 | 350~400 | 80~100 | 300 | 2×75 |
| S80 | BSC80200 | 350~400 | 80~100 | 600 | 2×110 |
| S80 | BSC80300 | 350~400 | 80~100 | 1000 | 2×200 |
| S90 | BSC90150 | 400~500 | 100~150 | 300 | 2×75 |
| S90 | BSC90200 | 400~500 | 100~150 | 600 | 2×132 |
| S90 | BSC90300 | 400~500 | 100~150 | 1200 | 2×160 |
1启动前安全检查:检查设备防护装置;确认传动部件(皮带、链条、齿轮)无异物卡阻,润滑油位正常;清理设备周围杂物,防止滑倒或碰撞。
2运行中安全监控:严禁在设备运行时进行清理、调整或维修作业,必须停机断电后操作;定期巡查设备振动、噪音及温度;避免超负荷运行,防止电机过载或机械部件损坏。
3停机后安全措施:按规程逐步停机,先停止给料,待设备空转排空物料后再断电。关闭水源、气源,清理残留物料,防止堵塞或腐蚀;长期停用时,需对设备进行防锈处理。