立轴式制砂机(又称 VSI 冲击式制砂机、立轴冲击破)是目前国际上技术最先进、应用最广泛的人工制砂和砂石骨料整形设备,也是替代传统锤式制砂机、反击式制砂机的新一代高效制砂装备。它采用高速旋转的叶轮将物料加速后抛射,利用物料之间的相互撞击、摩擦和研磨实现破碎,具有破碎比大、成品粒形好、级配合理、运行成本低等显著优势。
我公司生产的立轴式制砂机系列设备,是在吸收德国、美国先进冲击破碎技术基础上,结合国内砂石市场实际需求自主研发的第五代高性能制砂设备。设备拥有多项国家专利技术,采用深腔转子设计、液压开盖装置、稀油润滑系统等创新结构,大幅提升了设备的生产效率和使用寿命。
立轴式制砂机广泛应用于矿山、建材、交通、水利、化工、建筑垃圾处理等多个行业,适用于莫氏硬度 9.3 级以下、抗压强度≤350MPa 的各种软硬物料的制砂和整形作业。包括鹅卵石、河卵石、花岗岩、玄武岩、石灰石、青石、铁矿石、铜矿石、矿渣、混凝土块、建筑垃圾等数百种常见物料。根据产能需求不同,我们提供 VSI7611、VSI8518、VSI9526、VSI1140、VSI1263 等多种标准化型号,单机产能范围 50-500 吨 / 小时。
全套立轴式制砂机设备主要由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮、主轴总成、传动系统、液压系统、润滑系统、电控系统等组成,可根据用户生产需要配备给料机、振动筛、皮带输送机、洗砂机、除尘器等辅助设备,组成完整的干法或湿法机制砂生产线。




立轴式制砂机工作时,物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮(转子)中心。在叶轮内,物料受离心力作用被加速,并以25—70 m/s的速度向四周抛出,与从叶轮四周分流卸下的伞状物料(或与安装在破碎腔内的反击块)发生高速撞击。
物料经过第一次撞击后,又会在叶轮与破碎腔体之间形成剧烈的涡流运动,物料之间产生多次相互撞击、摩擦和剪切。经过如此反复的复合破碎作用,物料被充分粉碎。粉碎后的物料在重力作用下,沿着破碎腔下部的排料通道排出机外。
整个破碎过程形成了“料打料”(石打石)或“料打铁”(石打铁)的破碎模式:石打石:物料自冲击,利用物料间高速撞击来粉碎,减少金属磨损件消耗,适用于磨蚀性强的物料(如玄武岩、石英石)。石打铁:物料冲击反击铁砧(合金耐磨块),破碎效率更高,适用于中等磨蚀性物料的制砂或整形。
一机多用,功能全面
集破碎、制砂、整形于一体,既可生产高品质机制砂,也可对石料进行立方体整形,针片状含量低于5%,达到国家一类标准。
高效节能,能耗低
采用能量利用率更高的自冲击破碎原理,与传统制砂设备相比,相同产量下可节能30%—50%。设备单位电耗低,运营成本显著下降。
破碎比大,出料粒度可控
破碎比可达20—50,细碎能力强。通过调节转子转速及叶轮流量,可灵活控制成品砂的细度模数(2.2—3.2)与石粉含量,满足不同工程用砂标准。
自磨损腔型,易损件寿命长
采用“石打石”工作原理时,物料形成自衬保护层,金属磨损件仅需保护转子出料口等关键部位,大幅降低易损件消耗成本。同时关键部件采用高耐磨合金材料制造,使用寿命长。
适应高水分物料,不堵塞
无筛条、无篦板设计,彻底解决了湿粘物料堵塞问题,即使物料含水率高达12%左右也可正常生产,适用范围更广。
结构简单,维护方便
采用紧凑立式结构,占地面积小。轴承采用稀油润滑站集中润滑,带有温度与压力监测传感器,确保轴承在最佳状态下运行。更换锤头或腔体衬板时,通过液压开盖装置可快速完成。
| Model | 800 | 1000 | 1250 | 1500 | 1750 | |
| Rotor diameter (mm) | 650 | 800 | 1000 | 1250 | 1560 | |
| Barrel height(mm) | 800 | 850 | 850 | 1000 | 1410 | |
| Main shaft speed(r/min) | 1350 | 970 | 740 | 650 | 600 | |
| Input size(mm) | 50 | 70 | 100 | 100 | 100 | |
| Output size(mm) | 0-5 | 0-5 | 0-5 | 0-5 | 0-5 | |
| Capacity(t/h) | 5-15 | 10-30 | 20-60 | 30-80 | 40-100 | |
| Motor- | power(kw) | 30 | 55 | 75 | 110 | 132 |
| shaft speed(r/min) | 1440 | 1440 | 750 | 750 | 750 | |
| Overall dimension(mm) | 2200×860×1980 | 2700×1160×2000 | 2800×1400×2730 | 3100×1900×2300 | 3350×2100×2800 | |
| Weight(tons) | 2.3 | 4.5 | 9.73 | 18.1 | 26.61 | |
1启动前安全检查:检查设备防护装置;确认传动部件(皮带、链条、齿轮)无异物卡阻,润滑油位正常;清理设备周围杂物,防止滑倒或碰撞。
2运行中安全监控:严禁在设备运行时进行清理、调整或维修作业,必须停机断电后操作;定期巡查设备振动、噪音及温度;避免超负荷运行,防止电机过载或机械部件损坏。
3停机后安全措施:按规程逐步停机,先停止给料,待设备空转排空物料后再断电。关闭水源、气源,清理残留物料,防止堵塞或腐蚀;长期停用时,需对设备进行防锈处理。