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圆振动筛

设备介绍/图集

圆振动筛是一种采用圆形运动轨迹的高效振动筛分设备,因其筛箱的运动轨迹呈圆形而得名,是目前矿山、砂石、煤炭、建材等行业应用最广泛的物料分级设备。它通过激振器产生的离心惯性力使筛箱做周期性振动,带动筛面上的物料做跳跃式运动,从而实现不同粒度物料的分级、脱水、脱泥和脱介作业。

我公司生产的 YK 系列圆振动筛,是在吸收国内外先进振动筛分技术基础上,结合国内工业生产实际工况优化设计的新一代高性能筛分设备。设备采用筒式偏心轴激振器和偏心块调节振幅技术,具有筛分效率高、处理量大、结构坚固、运行稳定、维护方便等显著优势,是传统固定筛和直线筛的理想升级替代产品。

圆振动筛广泛应用于矿山开采、砂石骨料生产、煤炭加工、建材制造、化工、冶金、电力、建筑垃圾处理等多个行业,适用于石灰石、花岗岩、玄武岩、鹅卵石、铁矿石、煤炭、焦炭、矿渣、混凝土块等各种块状和颗粒状物料的筛分作业。根据处理量和筛分要求不同,我们提供单层、双层、三层、四层等多种结构形式,以及 YK1235、YK1548、YK1860、YK2160、YK2460 等多种标准化型号,单机处理量范围 10-800 吨 / 小时,也可根据客户的物料特性、处理量和场地条件进行定制化设计。

工作原理

圆振动筛采用偏心轴激振原理,利用离心惯性力使筛箱产生圆形轨迹振动,从而实现物料的筛分分级。
电机通过三角皮带带动激振器的偏心轴高速旋转。偏心轴上安装有固定偏心块和可调偏心块,当偏心轴旋转时,偏心块产生强大的离心惯性力,迫使筛箱做与激振力频率相同的圆形振动。待筛分的物料由皮带输送机均匀送入筛箱的进料端,落在筛网表面上。在筛箱的高频振动作用下,筛面上的物料被不断抛起,然后在重力作用下落回筛面,形成连续的跳跃式运动。
在物料跳跃运动的过程中,小于筛孔尺寸的细颗粒物料透过筛孔落到下层筛面或直接排出,而大于筛孔尺寸的粗颗粒物料则留在筛面上,并沿着筛面的倾斜方向向前运动。通过多层筛网的分级作用,可同时将物料分成 2-5 种不同粒度的产品。不同粒度的物料分别从各层筛网的出料口排出,通过皮带输送机输送至对应的成品堆或下一道工序。设备的振幅可通过调整偏心块的重量来改变,振动频率可通过更换电机皮带轮来调节,从而适应不同物料和不同筛分要求的作业。

性能特点

技术参数

Model Number of Screening Layers Screening Surface Inclination (°) Screening Area (m²) Vibration Frequency (r/min) Double Amplitude (mm) Capacity (t/h) Power (kw) Overall Dimensions (L×W×H)  (mm)
YK1235 1 15 4.2 970 6-8 20-180 5.5 3790×1847×1010
2YK1235 2 15 4.2 970 6-8 20-180 5.5 4299×1868×1290
3YK1235 3 15 4.2 970 6-8 20-180 7.5 4393×1868×1640
YK1545 1 17.5 6.75 970 6-8 25-240 11 5030×2200×1278
2YK1545 2 17.5 6.75 970 6-8 25-240 15 5767×2270×1550
3YK1545 3 17.5 6.75 970 6-8 25-240 15 5874×2270×1885
YK1548 1 17.5 7.2 970 6-8 28-270 11 5330×2228×1278
2YK1548 2 17.5 7.2 970 6-8 28-270 15 6067×2270×1557
3YK1548 3 17.5 7.2 970 6-8 28-270 15 5147×2270×1885
YK1860 1 20 10.8 970 6-8 52-567 15 6536×2560×1478
2YK1860 2 20 10.8 970 6-8 32-350 18.5 6826×2570×1510
3YK1860 3 20 10.8 970 6-8 32-350 18.5 7145×2570×1910
YK2160 1 20 12.6 970 6-8 40-720 18.5 6535×2860×1468
2YK2160 2 20 12.6 970 6-8 40-720 22 6700×2870×1560
3YK2160 3 20 12.6 840 6-8 40-720 30 7146×2960×1960
YK2460 1 20 14.4 970 6-8 50-750 18.5 6535×3210×1468
2YK2460 2 20 14.4 840 6-8 50-750 30 7058×3310×1760

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设备注意事项

1启动前安全检查:检查设备防护装置;确认传动部件(皮带、链条、齿轮)无异物卡阻,润滑油位正常;清理设备周围杂物,防止滑倒或碰撞。

2运行中安全监控:严禁在设备运行时进行清理、调整或维修作业,必须停机断电后操作;定期巡查设备振动、噪音及温度;避免超负荷运行,防止电机过载或机械部件损坏。

3停机后安全措施:按规程逐步停机,先停止给料,待设备空转排空物料后再断电。关闭水源、气源,清理残留物料,防止堵塞或腐蚀;长期停用时,需对设备进行防锈处理。

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