圆振动筛是一种采用圆形运动轨迹的高效振动筛分设备,因其筛箱的运动轨迹呈圆形而得名,是目前矿山、砂石、煤炭、建材等行业应用最广泛的物料分级设备。它通过激振器产生的离心惯性力使筛箱做周期性振动,带动筛面上的物料做跳跃式运动,从而实现不同粒度物料的分级、脱水、脱泥和脱介作业。
我公司生产的 YK 系列圆振动筛,是在吸收国内外先进振动筛分技术基础上,结合国内工业生产实际工况优化设计的新一代高性能筛分设备。设备采用筒式偏心轴激振器和偏心块调节振幅技术,具有筛分效率高、处理量大、结构坚固、运行稳定、维护方便等显著优势,是传统固定筛和直线筛的理想升级替代产品。
圆振动筛广泛应用于矿山开采、砂石骨料生产、煤炭加工、建材制造、化工、冶金、电力、建筑垃圾处理等多个行业,适用于石灰石、花岗岩、玄武岩、鹅卵石、铁矿石、煤炭、焦炭、矿渣、混凝土块等各种块状和颗粒状物料的筛分作业。根据处理量和筛分要求不同,我们提供单层、双层、三层、四层等多种结构形式,以及 YK1235、YK1548、YK1860、YK2160、YK2460 等多种标准化型号,单机处理量范围 10-800 吨 / 小时,也可根据客户的物料特性、处理量和场地条件进行定制化设计。




圆振动筛采用偏心轴激振原理,利用离心惯性力使筛箱产生圆形轨迹振动,从而实现物料的筛分分级。
电机通过三角皮带带动激振器的偏心轴高速旋转。偏心轴上安装有固定偏心块和可调偏心块,当偏心轴旋转时,偏心块产生强大的离心惯性力,迫使筛箱做与激振力频率相同的圆形振动。待筛分的物料由皮带输送机均匀送入筛箱的进料端,落在筛网表面上。在筛箱的高频振动作用下,筛面上的物料被不断抛起,然后在重力作用下落回筛面,形成连续的跳跃式运动。
在物料跳跃运动的过程中,小于筛孔尺寸的细颗粒物料透过筛孔落到下层筛面或直接排出,而大于筛孔尺寸的粗颗粒物料则留在筛面上,并沿着筛面的倾斜方向向前运动。通过多层筛网的分级作用,可同时将物料分成 2-5 种不同粒度的产品。不同粒度的物料分别从各层筛网的出料口排出,通过皮带输送机输送至对应的成品堆或下一道工序。设备的振幅可通过调整偏心块的重量来改变,振动频率可通过更换电机皮带轮来调节,从而适应不同物料和不同筛分要求的作业。
激振力强,处理能力大
采用筒式偏心轴激振器(或块偏心激振器),激振力大且可调,筛箱运行稳定。处理能力远高于普通振动筛,单台设备小时处理量可达几十至上千吨,满足大规模生产需求。
筛分效率高,分级精确
圆形运动轨迹使物料在筛面上形成良好的分层和透筛效果,筛分效率通常在90%—95%以上。多层筛网结构可同时产出2—5种规格成品,分级精度高,粒度控制准确。
结构坚固,运行可靠
筛箱采用高强度钢材焊接而成,侧板无焊接应力,整体刚度好。激振器轴承采用重型调心滚子轴承,配合稀油润滑或锂基脂润滑,耐高温,寿命长。关键连接部位采用高强度螺栓紧固,设备振动不松动。
振幅可调,适应物料广
通过增减激振器上偏心块的配重质量,可无级调节振幅(通常为4—12mm),适应不同密度、粒度、含水率的物料,包括干式筛分、湿式筛分及脱水作业。
噪音低,环保性能好
筛箱与基础采用橡胶弹簧或螺旋弹簧隔振,大幅降低振动传递;筛面采用聚氨酯筛网或橡胶筛网可进一步降低噪音。设备运行时噪音低于85分贝,符合环保要求。
维护方便,易损件少
激振器采用模块化设计,拆卸检修方便。筛网更换快捷,可根据物料特点选用钢丝编织网、冲孔板、聚氨酯筛板等。整机易损件少,维护周期长。
| Model | Number of Screening Layers | Screening Surface Inclination (°) | Screening Area (m²) | Vibration Frequency (r/min) | Double Amplitude (mm) | Capacity (t/h) | Power (kw) | Overall Dimensions (L×W×H) (mm) |
| YK1235 | 1 | 15 | 4.2 | 970 | 6-8 | 20-180 | 5.5 | 3790×1847×1010 |
| 2YK1235 | 2 | 15 | 4.2 | 970 | 6-8 | 20-180 | 5.5 | 4299×1868×1290 |
| 3YK1235 | 3 | 15 | 4.2 | 970 | 6-8 | 20-180 | 7.5 | 4393×1868×1640 |
| YK1545 | 1 | 17.5 | 6.75 | 970 | 6-8 | 25-240 | 11 | 5030×2200×1278 |
| 2YK1545 | 2 | 17.5 | 6.75 | 970 | 6-8 | 25-240 | 15 | 5767×2270×1550 |
| 3YK1545 | 3 | 17.5 | 6.75 | 970 | 6-8 | 25-240 | 15 | 5874×2270×1885 |
| YK1548 | 1 | 17.5 | 7.2 | 970 | 6-8 | 28-270 | 11 | 5330×2228×1278 |
| 2YK1548 | 2 | 17.5 | 7.2 | 970 | 6-8 | 28-270 | 15 | 6067×2270×1557 |
| 3YK1548 | 3 | 17.5 | 7.2 | 970 | 6-8 | 28-270 | 15 | 5147×2270×1885 |
| YK1860 | 1 | 20 | 10.8 | 970 | 6-8 | 52-567 | 15 | 6536×2560×1478 |
| 2YK1860 | 2 | 20 | 10.8 | 970 | 6-8 | 32-350 | 18.5 | 6826×2570×1510 |
| 3YK1860 | 3 | 20 | 10.8 | 970 | 6-8 | 32-350 | 18.5 | 7145×2570×1910 |
| YK2160 | 1 | 20 | 12.6 | 970 | 6-8 | 40-720 | 18.5 | 6535×2860×1468 |
| 2YK2160 | 2 | 20 | 12.6 | 970 | 6-8 | 40-720 | 22 | 6700×2870×1560 |
| 3YK2160 | 3 | 20 | 12.6 | 840 | 6-8 | 40-720 | 30 | 7146×2960×1960 |
| YK2460 | 1 | 20 | 14.4 | 970 | 6-8 | 50-750 | 18.5 | 6535×3210×1468 |
| 2YK2460 | 2 | 20 | 14.4 | 840 | 6-8 | 50-750 | 30 | 7058×3310×1760 |
1启动前安全检查:检查设备防护装置;确认传动部件(皮带、链条、齿轮)无异物卡阻,润滑油位正常;清理设备周围杂物,防止滑倒或碰撞。
2运行中安全监控:严禁在设备运行时进行清理、调整或维修作业,必须停机断电后操作;定期巡查设备振动、噪音及温度;避免超负荷运行,防止电机过载或机械部件损坏。
3停机后安全措施:按规程逐步停机,先停止给料,待设备空转排空物料后再断电。关闭水源、气源,清理残留物料,防止堵塞或腐蚀;长期停用时,需对设备进行防锈处理。