离心式水套选金机,又称尼尔森离心机或水套式离心机,是现代选矿领域中一种重要的重选设备。它基于重力加速度原理,通过高速旋转产生的强大离心力,实现金矿颗粒与轻质矿物颗粒的高效分离。该设备广泛应用于沙金矿、脉金矿及多金属矿的单体金回收,可替代传统的汞板作业,减少环境污染,是金矿选矿行业的理想选择。




离心式水套选金机主要由给矿管、机架、尾矿槽、双层离心桶、驱动电机和竖轴等部件组成。其核心部件——双层离心桶,内层为带环形隔条的锥体结构,外壁设有喷射小孔并与外层形成封闭水套。工作时,矿浆通过给矿管进入双层离心桶底部,在高速旋转的离心力作用下,矿浆沿内锥向上滑动。由于金矿颗粒密度较大,会沉淀在隔条间,而轻矿物则向上滑动至双层离心桶上口,经尾矿槽排出。
同时,压力水通过中空轴冲入双层离心桶的水套中,由内层小孔喷射入隔条间,形成反冲水。反冲水压力通常控制在0.03-0.06MPa之间,它能够冲击隔条间的重物质,使较重物质沉积到底层,较轻物质被新进入的重物质置换出隔条间。经过一段时间后,清理出隔条间的含金重物质,即完成一个选矿周期。
高回收率
离心式水套选金机对微细矿泥的处理效果显著,对37~19微米的粒级回收率高达90%左右。在沙金矿回收中,平均回收率可达95%以上;对于脉金矿,当磨矿粒度占65%时,单体金回收率可达98%。这得益于其独特的双层离心桶结构和反冲水系统,能够充分分离金矿颗粒与轻质矿物颗粒,提高回收效率。
高富集比
该设备的富集比可达1000倍,甚至在延长间断时间的情况下可获得更高的富集比(可达几千倍)和很小的精矿产率。这意味着它能够从大量原矿中高效地富集金矿,提高精矿品位,为后续的冶炼加工提供便利。
处理能力大
离心式水套选金机的处理能力远超传统选矿设备,是自动溜槽的10倍左右。其典型型号的处理量覆盖0-120吨/小时,转鼓直径20-100mm不等,可根据矿石粒度与产量进行匹配,满足不同规模矿山的需求。
环保节能
该设备采用物理方法进行选矿,无需添加化学药剂,减少了对环境的污染。同时,反冲水可循环利用,降低了水资源消耗。此外,其占地面积小,自动化程度高,操作维护简单,降低了运行成本。
适应性强
离心式水套选金机不仅适用于金矿的选矿,还可用于银矿、铜矿、锡矿、铅矿等重物矿与较轻矿物的分离。它能够处理不同粒度的矿石,对入选粒度小于4mm的锡矿、铅矿、锑矿、银矿、金矿等多种重矿,回收率可达到90%以上;入选粒度小于2.5mm的重矿,回收率达到92%以上。
结构合理,安装简便
设备采用立式结构,流态化工作状态,占地面积小,安装简单。其关键部件如转鼓等采用不锈钢或钛合金材质,抗腐蚀耐磨,经久耐用。同时,设备配备自动控制系统,可实现参数调节与安全保护,确保运行稳定可靠。
| 型号 Model | 处理量 Capacity(t/h) |
动力 Power(kw) |
给料粒度 Feed size(mm) |
给矿浓度(%) Slurry density |
反冲水量 Recoilwater (m³h) |
精矿产量 Concentrates capacity (kg/Lot) |
压力水 Pressure water required(Mpa) |
设备重量 Weight(t) |
配套水泵数据 Matched Pump Date |
| STL-20 | 0.25-0.3 | 1.5 | <6 | <40 | 5-10 | 2-3 | 0.05 | 0.25 | 扬程:20m,流量:15m³ Head:20m,Flow:15m³ |
| STL-30 | 2-3 | 2.2 | <6 | <40 | 10-15 | 10-20 | 0.1-0.2 | 0.4 | 扬程:20m,流量:15m³ Head:20m,Flow:15m³ |
| STL-40 | 5-8 | 3 | <6 | <40 | 10-25 | 20-30 | 0.1-0.15 | 0.6 | 扬程:40m,流量:25m³ Head:40m,Flow:25m³ |
| STL-60 | 10-15 | 5.5 | <6 | <40 | 40-60 | 40-60 | 0.1-0.2 | 1.4 | 扬程:50m,流量:50m³ Head:50m,Flow:50m³ |
| STL-80 | 35-40 | 11 | <6 | <40 | 60-70 | 60-80 | 0.2-0.3 | 2.3 | 扬程:50m,流量:50m³ Head:50m,Flow:50m³ |
| STL-100 | 55-70 | 22 | <6 | <40 | 70-80 | 70-80 | 0.2-0.3 | 2.9 | 扬程:100m,流量:50m³ Head:100m,Flow:50m³ |
1启动前安全检查:检查设备防护装置;确认传动部件(皮带、链条、齿轮)无异物卡阻,润滑油位正常;清理设备周围杂物,防止滑倒或碰撞。
2运行中安全监控:严禁在设备运行时进行清理、调整或维修作业,必须停机断电后操作;定期巡查设备振动、噪音及温度;避免超负荷运行,防止电机过载或机械部件损坏。
3停机后安全措施:按规程逐步停机,先停止给料,待设备空转排空物料后再断电。关闭水源、气源,清理残留物料,防止堵塞或腐蚀;长期停用时,需对设备进行防锈处理。