螺旋分级机是选矿厂中广泛应用的机械分级设备，主要用于与球磨机组成闭路循环系统，对磨矿后的矿浆进行粒度分级，同时实现洗矿作业中的脱泥、脱水。其核心功能是通过固体颗粒在液体中的沉降速度差异，将粗细物料分离：细颗粒悬浮于液面形成溢流，粗颗粒沉降至槽底并被螺旋叶片推送至排料口返回磨机再磨。
设备按结构分为高堰式单螺旋/双螺旋、沉没式单螺旋/双螺旋四种类型，其中高堰式适用于粗粒分级，沉没式适用于细粒分级。螺旋直径范围覆盖300-3800mm，可满足不同规模选矿厂需求。
螺旋分级机基于固体颗粒比重与粒度差异导致沉降速度不同的原理工作：
1、矿浆进入与沉降：磨机排出的矿浆从槽体侧面进料口进入，在槽内形成沉降区。沉降区表面积和容积由槽体倾斜角（通常15°-18.5°）和溢流堰高度决定。
2、螺旋搅拌与分级：传动装置（电动机+减速机+齿轮副）驱动螺旋轴低速旋转，螺旋叶片对矿浆进行搅拌。轻、细颗粒悬浮于液面，通过溢流堰溢出进入下一工序；粗、重颗粒沉降至槽底，被螺旋叶片推送至排料口返回磨机。
3、溢流与返砂分离：溢流产品粒度均匀，满足后续选矿要求；返砂含水量低，避免球磨机“涨肚”现象，提升磨矿效率。
分级效率高
沉降区设计优化：高堰式螺旋分级机通过提高溢流堰高度扩大沉降区面积，提升细粒级回收率；沉没式螺旋分级机螺旋叶片完全浸没于矿浆中，适用于0.15-0.07mm细粒分级，分级精度达65%以上（传统设备仅30%）。
结构可靠耐用
耐磨设计：螺旋轴入水头、轴头采用生铁套或高铬合金材质，使用寿命延长30%-50%；槽体由钢板焊接而成，承受矿浆冲击能力强。
适应性强
单机处理能力50-700m³/h，可与大型球磨机配套组成闭路循环，满足高循环负荷操作需求。除金属矿选矿外，还广泛用于非金属矿分级、洗矿脱泥、化工原料提纯等领域。例如，在锂矿选矿中，螺旋分级机可有效分离-0.074mm细粒级锂辉石，提升精矿品位。
节能环保
螺旋转速优化（通常6-12.5r/min），避免过度搅拌矿浆，单位能耗较浮槽分级机降低18%-25%。洗矿作业中水循环利用率达80%以上，废水排放量减少30%，符合绿色矿山建设要求。
操作便捷
部分设备配备变频调速系统，可根据矿浆浓度和粒度自动调整螺旋转速，稳定分级效果。升降装置配备行程终点开关，防止螺旋过载；放水阀设计便于停机时排空矿浆，避免设备腐蚀。
| 型号 Model | 螺旋直径 Diameter of screw (mm) | 螺旋转速 Speed of screw (r/min) | 生产能力 Capacity(t/d) | 水槽坡度 Slope(°) | 传动电机 Driving motor | 提升电机 Lifting motor | 外形尺寸(mm) (长×宽×高) Dimension (L×W×H) | 重量(t) Weight | |
| 返砂(t/d) Returned sand | 溢流(t/d) Overflow |
功率 Power(kw) |
功率 Power(kw) |
||||||
| FLG-508 | 508 | 8-12 | 140-260 | 32 | 14-18 | 4 | / | 5340×680×1274 | 2.2 |
| FLG-750 | 750 | 6-10 | 250-570 | 65 | 14-18 | 5.5 | / | 6270×1240×1584 | 3.8 |
| FLG-915 | 915 | 5-8 | 415-1000 | 110 | 14-18 | 7.5 | / | 7561×1267×2250 | 4.5 |
| FLG-1200 | 1200 | 5-7 | 1165-1630 | 155 | 14-18 | 7.5 | 1.5 | 7600×1560×2250 | 7 |
| FLG-1500 | 1500 | 3.5-6 | 1830-2195 | 235 | 14-18 | 11 | 2.2 | 10200×1976×4080 | 9.5 |
| FLG-2000 | 2000 | 3.5-5.5 | 3890-5940 | 400 | 14-18 | 15 | 3 | 10788×2524×4486 | 16.9 |
| 2FLG-1200 | 1200 | 5-7 | 2340-3200 | 310 | 14-18 | 7.5×2 | 2.2 | 8230×3154×3110 | 15.84 |
| 2FLG-1500 | 1500 | 3.5-6 | 2280-5480 | 470 | 14-18 | 11×2 | 2.2 | 10410×3392×4070 | 21.11 |
| 2FLG-2000 | 2000 | 3.5-5.5 | 7780-11880 | 800 | 14-18 | 15×2 | 3 | 10788×4595×4486 | 36.4 |
1启动前安全检查：检查设备防护装置；确认传动部件（皮带、链条、齿轮）无异物卡阻，润滑油位正常；清理设备周围杂物，防止滑倒或碰撞。
2运行中安全监控：严禁在设备运行时进行清理、调整或维修作业，必须停机断电后操作；定期巡查设备振动、噪音及温度；避免超负荷运行，防止电机过载或机械部件损坏。
3停机后安全措施：按规程逐步停机，先停止给料，待设备空转排空物料后再断电。关闭水源、气源，清理残留物料，防止堵塞或腐蚀；长期停用时，需对设备进行防锈处理。
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