水力旋流器，作为一种高效的固液分离及颗粒分级设备，自20世纪30年代末在荷兰问世以来，凭借其独特的离心沉降原理，在矿业、化工、石油、环保等多个领域得到了广泛应用。它不仅能够实现矿浆的高效分级与脱泥，还能在油水分离领域发挥重要作用，成为现代工业生产中不可或缺的关键设备。
水力旋流器的工作原理基于离心沉降原理。当悬浮液以一定压力沿切线方向高速进入旋流器内部时，立即形成强烈的旋转运动。在离心力的作用下，密度大或粒度大的颗粒被迅速抛向器壁，并沿壁面向下运动，最终通过底流口排出，成为沉砂；而密度小或粒度小的颗粒则因所受离心力较小，向中心轴迁移，随内旋流向上运动，通过顶部的溢流管排出，成为溢流。这一过程中，流体旋转产生的离心加速度远大于重力加速度，实现了快速、高效的分离。
结构紧凑，占地面积小
水力旋流器采用圆柱体与圆锥体相结合的设计，结构简单紧凑，占地面积小，便于安装与维护。
处理量大，分离效率高
由于离心力场强度远大于重力场，水力旋流器在单位时间内能够处理大量物料，且分离效率高，可达80%～90%以上，对于合适粒径范围的颗粒，分离效果更佳。
分级粒度细，适应性强
水力旋流器能够分离出粒度极细的颗粒，分级粒度可达10μm左右，且通过调整结构参数和操作参数，可适应不同物料的分离需求。
无运动部件，维护简便
水力旋流器内部无转动部件，减少了机械磨损和故障率，降低了维护成本。同时，其结构简单，易于装拆和维修。
耐磨耐用，使用寿命长
针对高压给矿时磨损严重的问题，水力旋流器采用硬质合金、碳化硅等耐磨材料制作沉砂口和给矿口等关键部件，有效延长了设备的使用寿命。
应用广泛，多功能性强/p>
水力旋流器不仅可用于矿浆的分级、脱泥和浓缩脱水，还可用于油水分离、液液分离等多种场合。在矿业中，它与磨机组成闭路磨矿分级系统，提高了磨机的利用系数；在石油工业中，它用于油井采出液的油水分离，提高了采收率；在环保领域，它用于含油污水处理和固液分离，保护了环境。
| 型号 Model | 螺旋直径 Diameter of screw (mm) | 螺旋转速 Speed of screw (r/min) | 生产能力 Capacity(t/d) | 水槽坡度 Slope(°) | 传动电机 Driving motor | 提升电机 Lifting motor | 外形尺寸(mm) (长×宽×高) Dimension (L×W×H) | 重量(t) Weight | |
| 返砂(t/d) Returned sand | 溢流(t/d) Overflow |
功率 Power(kw) |
功率 Power(kw) |
||||||
| FLG-508 | 508 | 8-12 | 140-260 | 32 | 14-18 | 4 | / | 5340×680×1274 | 2.2 |
| FLG-750 | 750 | 6-10 | 250-570 | 65 | 14-18 | 5.5 | / | 6270×1240×1584 | 3.8 |
| FLG-915 | 915 | 5-8 | 415-1000 | 110 | 14-18 | 7.5 | / | 7561×1267×2250 | 4.5 |
| FLG-1200 | 1200 | 5-7 | 1165-1630 | 155 | 14-18 | 7.5 | 1.5 | 7600×1560×2250 | 7 |
| FLG-1500 | 1500 | 3.5-6 | 1830-2195 | 235 | 14-18 | 11 | 2.2 | 10200×1976×4080 | 9.5 |
| FLG-2000 | 2000 | 3.5-5.5 | 3890-5940 | 400 | 14-18 | 15 | 3 | 10788×2524×4486 | 16.9 |
| 2FLG-1200 | 1200 | 5-7 | 2340-3200 | 310 | 14-18 | 7.5×2 | 2.2 | 8230×3154×3110 | 15.84 |
| 2FLG-1500 | 1500 | 3.5-6 | 2280-5480 | 470 | 14-18 | 11×2 | 2.2 | 10410×3392×4070 | 21.11 |
| 2FLG-2000 | 2000 | 3.5-5.5 | 7780-11880 | 800 | 14-18 | 15×2 | 3 | 10788×4595×4486 | 36.4 |
1启动前安全检查：检查设备防护装置；确认传动部件（皮带、链条、齿轮）无异物卡阻，润滑油位正常；清理设备周围杂物，防止滑倒或碰撞。
2运行中安全监控：严禁在设备运行时进行清理、调整或维修作业，必须停机断电后操作；定期巡查设备振动、噪音及温度；避免超负荷运行，防止电机过载或机械部件损坏。
3停机后安全措施：按规程逐步停机，先停止给料，待设备空转排空物料后再断电。关闭水源、气源，清理残留物料，防止堵塞或腐蚀；长期停用时，需对设备进行防锈处理。
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