颚式移动破碎站是一种集给料、破碎、输送功能于一体的可移动式破碎设备,专为矿山、建筑垃圾处理、公路铁路建设等流动性强的作业场景设计。其核心部件为颚式破碎机,通过模块化设计整合振动给料机、传送带、动力系统(柴油发电机或外接电源)及行走装置(轮胎或履带),形成一体化机组。
应用领域:
矿山开采:粗碎花岗岩、铁矿石、石灰石等硬质物料。
建筑垃圾处理:现场破碎混凝土块、砖块等,实现资源循环利用。
基础设施工程:高速公路、铁路、水电项目的石料加工。
流动性作业:需频繁转场或场地空间有限的场景,如隧道施工、临时采石场。




颚式移动破碎站的核心破碎原理基于曲动挤压型破碎,具体流程如下:
动力传输:电动机通过皮带驱动偏心轴旋转,带动动颚作周期性往复运动。
破碎阶段:
挤压破碎:动颚靠近定颚时,物料在两颚板间被挤压、劈裂,实现初步破碎。
排料阶段:动颚远离定颚时,破碎腔下部空间增大,已破碎物料在重力作用下从排料口排出。
循环作业:电动机持续运转,动颚周期性压碎与排料,形成连续批量生产。
关键设计:
深腔无死区结构:增大进料能力与产量,避免物料堵塞。
V型对称破碎腔:破碎腔深、啮角小、冲程大,提升破碎效率与通过量。
楔块式排料口调节:通过机械或液压方式快速调整排料口尺寸,适应不同粒度需求。
机动性强,适应复杂地形
轮胎式:依托半挂车底盘,公路转场便捷,适合硬化路面作业。
履带式:液压驱动履带,接地比压低,爬坡能力强(可达30°),适应泥泞、碎石等复杂地形。
紧凑布局:车载地盘高、转弯半径小,便于在狭窄场地或崎岖道路行驶。
一体化设计,降低运营成本
模块化结构:核心部件按标准化接口设计,可快速组合成不同配置的移动站,减少现场安装环节。
无基础安装:通过可调液压支腿实现快速调平,无需混凝土基础,缩短部署时间。
低物料消耗:一体化设计减少转运次数,降低物料损耗与运输成本。
高效破碎与灵活配置
高破碎比:颚式破碎机破碎比达4-6,产品粒度均匀,满足粗碎需求。
多机型组合:支持单机独立作业或多机组联合作业,可搭配圆锥破碎机、反击式破碎机等形成完整破碎筛分流程。
处理能力范围广:根据型号不同,处理能力覆盖15-450吨/小时,出料粒度5-165mm可调。
智能化与环保设计
智能控制系统:配备PLC或全自动控制系统,支持手动、恒定排料口、恒定功率等多种操作模式,可远程监控设备运行状态。
粉尘控制:对破碎系统与输送过程进行封闭处理,配备抽风收尘或脉冲除尘装置(除尘率≥99%)。
噪音治理:安装隔音罩、消音器,设备底部加装橡胶减震垫。
维护便捷,可靠性高
快开式检修门:便于快速检修动颚总成、颚板等易损件。
集中润滑系统:采用稀油或油脂润滑,减少轴承磨损,延长设备寿命。
迷宫式密封:保护轴承润滑油脂不被污染,提升稳定性。
| 项目Item | NG938E69 | NG1142E710 | NG1349E912 |
| 运输长度Transport length(mm) | 12150 | 13000 | 14600 |
| 运输宽度Transport width (mm) | 2550 | 2550 | 2550 |
| 运输高度Transport height (mm) | 3950 | 4400 | 4500 |
| 最大长度Maximum length(mm) | 12150 | 13300 | 14600 |
| 最大宽度Maximum width(mm) | 2800 | 2950 | 3300 |
| 最大高度Maximum height(mm) | 3960 | 4840 | 5300 |
| 轮胎配置Tire configuration | Two axis | Three axis | Three axis |
| 破碎机型号Model of Crusher | PE600×900 | PE750×1060 | PE900×1200 |
| 最大进料粒度The largest feed size(mm) | 480 | 630 | 750 |
| 处理量Processing capacity (t/h) | 80-120 | 120-200 | 200-320 |
| 给料机型号Feeder type | GZD960×3800 | GZD1100×4200 | GZD1300×4900 |
| 主皮带机型号Main belt type | B800×8.5m | B1000×9m | B1200×9.5m |
| 发电机组型号(选配) Type of generator set(optional)(kw) |
200 | 250 | 300 |
| 除铁器型号(选配) Type of iron remover(optional) |
RCYD-8 | RCYD-10 | RCYD-12 |
1启动前安全检查:检查设备防护装置;确认传动部件(皮带、链条、齿轮)无异物卡阻,润滑油位正常;清理设备周围杂物,防止滑倒或碰撞。
2运行中安全监控:严禁在设备运行时进行清理、调整或维修作业,必须停机断电后操作;定期巡查设备振动、噪音及温度;避免超负荷运行,防止电机过载或机械部件损坏。
3停机后安全措施:按规程逐步停机,先停止给料,待设备空转排空物料后再断电。关闭水源、气源,清理残留物料,防止堵塞或腐蚀;长期停用时,需对设备进行防锈处理。