VSI制砂机(立轴冲击式破碎机)是一种基于德国技术改进研发的高效制砂设备,广泛应用于建筑骨料、高速公路、铁路、水利工程、市政工程及混凝土搅拌站等领域。其核心功能是将花岗岩、河卵石、石灰石、玄武岩等硬质岩石破碎并整形为粒型优异的机制砂,成品砂颗粒呈立方体,级配合理,细度模数可调,符合建筑用砂标准。
设备主要由机壳、转子、主轴装置、传动系统、润滑系统、进料与破碎腔系统及辅助装置组成。机壳采用钢板折弯热铆钉工艺制造,结构强度高;转子为深腔型设计,配备可更换的抛料头和保护板,降低易损件成本;主轴装置由立轴和轴承座构成,通过双电机驱动实现平稳运行;润滑系统采用稀油喷淋或双油泵互补供油,确保轴承恒温运行,延长使用寿命。




VSI制砂机采用“石打石”和“石打铁”双破碎模式,通过高速旋转的转子将物料加速抛射,实现物料间的撞击与摩擦破碎:
石打石模式:适用于中硬以上磨蚀性大的物料(如花岗岩)。物料经中心进料孔进入高速旋转的转子,被加速后抛出,与反弹后自由下落的物料撞击,再冲击到涡流腔内的物料衬层上,形成连续的物料幕,通过多次撞击、摩擦和研磨实现破碎。
石打铁模式:适用于中硬以下磨蚀性小的物料(如石灰石)。物料与金属反击块直接碰撞,破碎效率更高,成砂率较“石打石”模式提升10%-20%。
设备支持全中心进料和中心进料伴随环状瀑落进料两种模式:
全中心进料:物料经中心进料孔进入转子,被加速后抛出,与反弹物料及涡流腔衬层撞击破碎。
中心进料伴随环状瀑落进料:物料经环形孔落下,被散料盘分成两股,一股进入转子加速抛射,另一股自由落下,两股物料在涡流腔内相互撞击破碎。
破碎后的物料经下部排料口排出,通过筛分设备控制成品粒度。转子转速可调,以适应不同物料的破碎需求。核心零部件(如轴承),系统故障率低,设备寿命长。
高效破碎与高产能力
处理量范围广,与同等功率传统设备相比,产量提高30%且运行稳定。深腔型转子设计增大通过量,后续型号(如VSI5X、VSI6X)进一步优化结构,提升破碎效率。
优质成品与灵活调节
成品砂颗粒呈立方体,针片状含量低,级配合理,细度模数可调,满足建筑用砂标准。通过调整转子速度、破碎腔型或瀑布流比例,可精确控制出料粒度,产品粒度合格率达60%-90%(配合分级设备可达100%)。
低磨损与长寿命
破碎腔物料撞击角度设计合理,减少耐磨件摩擦,易损件消耗比传统设备低30%,降低使用成本。转子采用组合式设计,抛料头和保护板可单独更换,维护便捷。
润滑与安全保护
配备稀油润滑站,双油泵互补供油,无油流或油压时自动停机;油液冷却及加热装置确保轴承恒温,延长维护周期。设置过振动显示与报警装置,设备异常时自动停机,保障运行安全。
适应性强与一机多用
可处理含水量≤20%的物料,适用于湿料破碎(需配备加热装置防止粘结)。通过更换破碎腔型或调整进料模式,可实现“石打石”与“石打铁”转换,满足人工制砂、碎石整形、磨蚀物料加工等多元需求。
经济性与可靠性
投资成本较传统工艺装备降低35%-50%,长期运行维修费用减少30%-50%。核心零部件(如轴承)选用国际知名品牌,系统故障率低,设备寿命长。
| 规 格 型 号 M ode l | VS17611 | VS18518 | VS19526 | VS1140 | VSI1145 | |
| 生产能力Capacity(t/h) | 瀑落与中心进料 Central feeding with circular cascade feeding |
120-180 | 200-260 | 300-380 | 450-520 | 500-640 |
| 全中心进料Fully central feeding | 60-90 | 100-130 | 150-190 | 225-260 | 250-360 | |
| 最大入料尺寸Max.feedingsize(mm) | 软料Soft material | <35 | <40 | <45 | <50 | <50 |
| 硬料Hard material | <30 | <35 | <40 | <45 | <45 | |
| 转速Rotation speed(r/min) | 1700-1890 | 1520-1690 | 1360-1510 | 1180-1310 | 1100-1310 | |
| 电动机型号Model of motor | Y250M-4 | Y280M-4 | Y315M-4 | Y315L2-4 | Y315L2-4 | |
| 双电机功率Double motor powerkw) | 2×55 | 2×90 | 2×132 | 2×200 | 2×220 | |
| 最大外形尺寸Overall dimension 长×宽×高L×W×H(mm) | 3600×2248×2533 | 4378×2350×2667 | 4640×2650×2800 | 5570×2900×3000 | 5100×2790×3320 | |
| 重量Weight(t) | 10 | 12 | 16 | 25.6 | 27.5 | |
1启动前安全检查:检查设备防护装置;确认传动部件(皮带、链条、齿轮)无异物卡阻,润滑油位正常;清理设备周围杂物,防止滑倒或碰撞。
2运行中安全监控:严禁在设备运行时进行清理、调整或维修作业,必须停机断电后操作;定期巡查设备振动、噪音及温度;避免超负荷运行,防止电机过载或机械部件损坏。
3停机后安全措施:按规程逐步停机,先停止给料,待设备空转排空物料后再断电。关闭水源、气源,清理残留物料,防止堵塞或腐蚀;长期停用时,需对设备进行防锈处理。